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      扬力集团生产的国内首台套HFP25型2500吨热模锻压力机，在2013年9月底完成客户验收，于10月初拆机发往哈尔滨轴承有限公司，通过将近半年的努力，调试终于成功，伴随着机械悄无声息的运转，一只只轮毂轴承从流水线淌下，经检验岗检测，完全符合国际质量标准。这一幕标志着2500吨热模锻压力机填补了国产全自动轮毂轴承锻造生产线的空白。

      事实上，HFP25型25000吨热模锻压力机将作为汽车轮毂轴承全自动锻造生产线的主机，配套有步进式机械手、自动喷雾装置、自动上下料装置、中频感应加热炉、模具和模架等辅机，共同组成自动锻造生产线，完成第三代轿车轮毂轴承（内圈/外圈）全自动锻造。哈尔滨轴承有限公司为国内首家中美合资的专业轮毂轴承生产厂商，主要为美国通用汽车配套，该产品还将提供给客户具有集团自主知识产权的第三代轿车轮毂轴承精密锻造工艺，是集团进军锻造行业承担的首台套包含主机、自动线和锻造工艺的整体解决方案。它除了生产汽车轮毂轴承，还可以用于汽车变速箱精密传动齿轮、汽车发动机内轻量化连杆和曲轴、精密差速器伞齿轮、高精度等速万向节、工程机械履带的链轨节等量大质量要求高的锻件的自动化锻造作业，堪称民族汽车工业的利器。

      3日29日，江苏省机械行业协会组织专家对“HFP25热模锻压力机”进行了新产品鉴定，鉴定委员会一致认为：该机型采用CAD/CAE虚拟设计与仿真技术，设计了1500mm超宽工作台，开发了机械液压双联锁封闭高度调节机构、圆周全齿面导向离合器、齿面导向强制冷却制动器、高协调和稳定性的上下顶出机构、热模锻压力机防连车控制装置、主电机变频驱动技术、高度集中的智能控制系统等先进技术，产品稳定性好、可靠性和生产效率高，具有自主知识产权。产品技术达到国际先进、国内领先水平。产品经国家铸造锻压机械质量监督检验中心检验，所检项目均符合Q/321003JJG 31-2013《热模锻压力机》、GB 17120-2012《锻压机械安全技术条件》、GB 5226.1-2008《机械电气安全　机械电气设备　第１部分：通用技术条件》等标准要求，同意通过新产品鉴定。

      2500吨热模锻压力机走向市场，代表集团正式进入了锻造行业，从此，集团的产品序列上又增添了一个超越冲、剪、折、弯的产品，实践证明，扬力目前基本具备了为国内锻造行业中、高端用户提供成套解决方案的能力，尤其是综合研发能力，明显列于同行前茅。这种创新能力能够有效推动中国精密锻造技术和装备的升级换代，促进国产金属成形设备向数控化、精密化、自动化、高速化、大型化、占地面缩小化和成套化方向发展。

      在国内锻压机床行业同质化竞争越来越激烈的情况下，谁能够主动调整产品结构，与汽车工业接轨，谁就赢得了新的发展空间。面对锻压机床同质化竞争的倾向，集团通过‘创新驱动、转型升级’杀开一条血路的指导思想，为可持续发展赢得了不可或缺的后劲。