新闻

    11月18日—19日，由成飞公司牵头、汉江机床承办的“国产高档数控机床与数控系统在飞机筋、肋、梁等加工单元的应用”（2013ZX04001-021）子课题—“滚动功能部件研讨会”在汉中召开，来自成飞公司、西飞公司、江西洪都航空、国家机床质量监督检测中心、清华大学、电子科技大学、南京航空航天大学、昆明机床、厦门金鹭、陕飞公司、内蒙古一机集团、北方重工设备、包头北方创业、哈轴内蒙公司等单位的42名代表出席。

    汉江机床董事长赵甲宝致欢迎词并对汉江机床作简要介绍。课题责任单位成飞公司郭志平厂长向与会人员介绍了国产数控机床在航空结构件生产企业的使用情况和急需解决的问题。

    作为子课题承担单位，汉江机床自去年课题实施以来，先后申报了3项国内发明专利，完成了2种新产品的研制和6项产业化关键工艺技术的开发，形成了9项工艺技术规范，对滚动摩擦磨损机理、循环系统动力学性能以及硬度与耐磨性技术等进行了系统研究，设计出11台试验仪器，其中，丝杠副冷却试验台、丝杠副综合性能试验台、导轨副寿命试验台、导轨副精度保持性试验台、丝杠副可靠性综合试验台、导轨副可靠性综合试验台以及丝杠副精度保持性试验台等7大类试验仪器已在制造中。

    汉江机床在积极开发测试、试验仪器，建设、完善滚动功能部件性能实验室的同时，还投入巨资研发购置了产业化关键工艺设备，包括：高精度螺纹磨床、卧式加工中心、数控旋风铣床、镗铣加工中心、导轨磨床和车削中心等，促进了滚动功能部件开发及生产技术的提升。随着这些设备的投产以及产业化关键工艺技术的应用，汉江机床的滚动功能部件产能和技术水平显著提高。目前，汉江机床研制的高性能、高精度滚珠丝杠副已配套应用于国内某汽车发动机制造企业的加工中心上，满足了该机床精加工汽车发动机铝合金缸体的要求。经用户半年时间的实际应用，产品精度、精度保持性及可靠性均大幅提高，使用寿命也满足了要求。同时，该公司研制的新产品GQ161.5×40×2015×3305大型重载滚珠丝杠副，已成功应用于国内某企业的冲压机床上。该机床设计压力为800t，是国内最大规格的伺服冲压机之一，为国内此类设备的首台套，属国内汽车行业的先进设备。经安装和调试使用，该滚珠丝杠副的各项精度、性能及承载能力均达到了设计和使用要求。目前，该机床已交付用户使用。该课题研究的滚动功能部件产业化关键工艺技术，帮助企业简化了加工工序，提高了产品的精度和性能，提升了汉江机床的创新能力，为推动滚动功能部件产业的发展打下了良好基础，部分产品甚至取代了进口。截止到2013年第三季度，该课题研制的高速、重载及精密滚珠丝杠副已有128副在沈阳机床股份有限公司的HTC40n、HTC50和HTC63等系列数控车床上得到了配套应用，并有209副在课题参与单位安阳鑫盛机床股份有限公司的CK61和CK516系列数控车床上得到了配套应用。

    研讨会上，成飞公司刘大伟主任在发言中着重谈了国产设备在使用过程中的几点体会以及项目推进过程中的具体要求，清华大学刘成颖教授作了《机床主轴动态特性测试技术应用研究》的报告。各企业参会代表先后发言，认为国产功能部件相对国外同类产品具有订货周期短，价格优惠，售后服务方便的优势，但精度稳定性还有待进一步提高，期待汉江机床作为滚动功能部件行业排头兵为用户提供更多更好的产品。