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　　今年以来，转炉厂加强工艺技术基础管理力度，提高产品的实物质量。截至12月15日，该厂今年以来钢坯成分优质率和实物质量优质率为72.9%和78.9%，分别比计划增加2.9个百分点和3.9个百分点；品种钢成分和表面质量综合命中率为99.97%，超计划0.07个百分点。

　　转炉厂今年以来加强了与各轧材单位的沟通力度，根据轧材单位反馈的产品质量信息，有针对性地开展连铸工艺攻关，确保各项质量指标持续优化。在板坯生产中，以铸坯裂纹、气泡、内裂、偏析为质量攻关重点，通过规范连铸机的动态配水、动态轻压下参数，引入与成分相符的二级钢号，逐步改善中心偏析。同时，有针对性地调整工艺参数和辊缝参数，规范喷嘴检查和设备修复检查验收程序，优化冷轧板、冷成型钢、管线钢大包浇铸操作，严格浸入式水口插入深度，减少钢中夹杂，有效解决了铸坯的表面裂纹和边部气泡等质量问题。在方坯生产中，该厂通过强化1号方坯连铸机的设备和水质管理，稳定优碳圆、合金圆品种质量；持续改进优化2号、3号、5号方坯铸机的中包流场、二冷设备和配水参数，并对优质号钢进行加深脱氧，改进保护浇铸工艺，减少铸坯表面气孔；优化提碳降合金钢的生产工艺，避免因降合金用量而导致的钢坯质量缺陷问题。