随着电子计算机软硬件技术和网络技术的发展，制造业企业生产过程数字化、管理数字化正面临全面转型。为此，中国兵器工业集团内蒙古一机集团公司十分重视数字化建设工作，不断加强顶层规划，确定有限目标，助推数字化建设。
做好顶层规划 强化两条主线 为细化数字化具体工作，公司研究制定数字化的技术架构、数据架构，明确各项重点任务的实现目标、范围、内容、预期效果、实施推进方案和步骤。并强化两条工作主线：一是以产品项目管理为主线，推进数字化设计工艺制造一体化的建设；二是以生产管理为目标，以数据采集为主线，贯穿生产基础数据、生产计划、制造过程、产品质量、基础资源等方面的数字化管理建设。
公司首先将“绘蓝图、抓数据、带流程、促应用”作为贯彻顶层规划的实现方法，以企业内部建设为重点、兼顾与集团公司对接，有序开展管理信息化建设和应用，逐步构建起公司管理信息化体系，有效支撑了企业经营管理。
“绘蓝图、抓数据、带流程、促应用”，就是在进一步完善顶层设计的基础上绘蓝图，以强化基础数据管理为切入点，以优化业务流程为落脚点，以深度融合和深化应用为着力点，开展管理信息化建设和应用工作。同时，按照两条主线开展管理信息化顶层设计，明确建设目标、内容、任务、相互关系、步骤、计划等要素。并从“抓数据”着手，以在关键业务节点设立数据采集点的方式，开展以数据管理为核心的信息系统建设，全面、及时、准确、真实地掌握企业经营管理过程的状态信息，快速、有效地反映企业经营管理状况，为企业经营管理提供基础数据支撑。
为将数字化工作做得更加深入，公司还通过对既有数据资源的整合和关联分析，采用循序渐进的方式，引导业务流程优化并逐步固化至信息系统中，做到用数据提出问题，用流程解决问题，数据带动流程，流程盘活数据，最终形成自我成长的良性运行机制，实现信息化与业务的深度融合。
实现数字采集 支撑产品管理 为实现数字采集，公司采集了涵盖产品全生命周期的关重数据，建立了内部统一的、全局性的数据管理平台。改变传统点对点数据共享模式，实现从数据转化为有效信息、知识积累，为集团信息化体系建设提供有力支撑。
数据采集系统的使用， 全面规范了公司车间生产过程中的管理流程。系统将全面采集和分析车间内的生产信息、物料信息、设备信息和质量信息，并把这些信息进行整理，为领导层提供生产决策的依据。
数字化设计 提升研发水平 现在，通过数字化建设，公司已初步形成了数字化研制体系。在以零件为试点打通了公司与相关院所基于三维的数字化设计、工艺、制造链路的基础上，通过异地厂所协同设计平台进行功能补充，实现某产品工程的并行设计。目前公司内开展协同设计条件已经满足，签审、更改流程及打印功能已经部署完成，正在全力保证某产品数据录入和现场支持。
同时，公司借鉴零件打通的成功经验，大力推动在统一协同环境下，三维设计基本形成了自顶向下的数字化设计能力，并行设计流程，在产品设计过程中具备的分析仿真能力，在统一协同平台完成三维模型的工艺会签过程；通过工艺管理系统，手动或自动生成工艺结构树，能够正确显示零部件的工艺路线等信息。并根据不同的工艺开展数字化工艺过程仿真分析，形成具有工艺信息的三维设计模型。初步搭建了虚拟现实装配系统，完成了某产品部件900余项零部件三维建模和100余项工位器具、工艺装置、夹具、装配车间厂房三维数字建模，成功实现了某产品部件全过程沉浸式虚拟装配、装配路径和序列规划及优化等功能，有效地提供了产品的可装配性分析。
通过一系列的探索和试验，公司初步建立起三维设计、三维设计工艺标准规范，并形成统一的标准规范对数字化制造的各个阶段进行支撑和指导，为公司逐步实现产品数字化研发、工艺、制造体系奠定了基础。
