新闻

    12月16日，南通通能精机热加工有限公司大件车间通过对一台呆滞小型简易龙门的成功改造，使VCL850工作台铣T型槽实现了一次装夹完成5根T型槽的加工，减少零件装夹和周转次数，提高了加工工效，而且提高了加工质量。经过测算，生产效率提升约为20%。

    自通能机加工停产搬迁后，通机公司大件车间承担了原先由通能机加工为总公司配套的X6325系列大件和数控大件的加工任务。由于数控大件质量要求高，供货周期紧等特点，大部分数控大件适合在龙门铣加工。而目前通机公司大件车间仅有1台单臂龙门铣和1台"老旧"龙门铣，所以龙门铣床产能受到严重制约。
    为了进一步挖掘产能，响应公司降本增效、品质提升的号召，车间经过召开"诸葛亮会"，决定对一台呆滞小型简易龙门组合铣床进行了维修和性能改进。经过一周的努力，终于改造成功。原来VCL850工作台铣T型槽，采用X53K铣中间3槽、龙门铣铣2边槽的临时过渡加工方法，该方法需要两次装夹、两次周转，既费时费力又影响零件加工精度。
    这次设备和工艺的成功改进，坚定了全体员工通过"机床性能和工装改进"使通用设备提升产能的信念，同时也为通机公司2014年"降本增效"工作拉开了序幕。