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　　截止2013年10月，由我国神华集团组织国内相关企业自主研发的目前世界上功率最大的3×1600KW煤矿井下刮板输送机变频驱动系统在神华集团神东煤炭分公司大柳塔煤矿52303工作面无故障运行11个月，过煤量达1000万吨，产品性能达到了国际水平，成功完成了对国外产品的替代，打破了国外企业在该领域长期以来对我国的技术和市场垄断地位。

　　刮板输送机是煤炭综合机械化采煤成套装备的重要组成部分，是煤炭综采工作面“破煤、落煤、装煤、运煤”采煤工艺环节中负责运煤的大型装备，长期以来其高端产品的核心关键零部件一直依赖进口，其中变频驱动系统就是其中之一，长期依赖进口造成了售后服务不及时，产品和配件价格高昂，技术垄断，供货周期长等诸多问题，给煤矿安全和生产带来了很多负面影响。为有效改变这种局面，神华集团神东煤炭分公司组织国内沃德（天津）传动有限公司、青岛天信电气有限公司等企业共同研发该系统替换国外产品。其中，沃德（天津）传动有限公司负责研制的具有完全自主知识产权的减速器应用了独立减速器和限矩摩擦离合器变频启动技术，相比传统减速器实现了功率的高效传动，更大的换热功率和调压、换热等功能，获国家发明专利、实用新型专利共20余项；青岛天信电气有限公司负责研制的3300V矿用隔爆兼本质安全型高压变频器，相比传统液力耦合器的驱动模式实现了系统平滑启动，解决了刮板输送机满载难以启动的问题，避免了传统3300V供电的刮板输送机在直接起动电动机时产生的6-8倍额定电流的大电流冲击过程，大大减小了对电网的强大冲击；同时减少了卡链、断链、脱齿、底链落道等故障的发生机率。
　　3300V矿用隔爆兼本质安全型高压变频器和减速器的成功研制是我国煤炭综采装备在核心关键零部件技术方面的一次重大突破；本项目的实施改进了我国煤矿工作面刮板运输机传统的控制模式，为大型煤矿重型刮板输送机驱动控制系统提供了一个实用、稳定的驱动方案，提升了煤矿井下采煤工作面自动控制水平；通过在神华集团神东煤炭分公司大柳塔煤矿52303工作面世界首套3×1600KW刮板输送机的工业性试验和11个月的示范应用，表明了该套系统能够完全满足生产要求，具有较高的市场推广价值。