11月24日，橡胶模具及制造装备产业技术创新战略联盟在山东省高密市宣告成立。该联盟立足精密模具、高端装备和先进制造三大产业，整合企业、高等院校、科研机构、社会团体等各方优势，力图突破相关领域的共性和关键技术以提高中国橡胶模具及制造装备产业的核心竞争力。
据悉，联盟由20家单位组成，包括14家企业、5所高校以及中国模具工业协会。在23日举行的联盟筹备会上，中国模具工业协会副会长、豪迈集团股份有限公司董事长张恭运当选联盟理事长。豪迈集团旗下的豪迈机械科技股份有限公司于2011年登陆深圳中小板，是目前世界最大的子午线轮胎模具生产企业，在该领域的标准制定等方面享有国际话语权。
整合资源破瓶颈 当天，山东省科技厅和高密市有关政府领导参加并见证了联盟成立大会，联盟缔约单位均派出代表与会并就具体合作形式进行了磋商。从缔约名单可以看出，这20家单位覆盖产业链上下游。企业方面，除豪迈科技以外，还有济南二机床、数码大方、厦门金鹭等领军企业，而院校则包括山东大学、华中科技大学等知名大学。
关于联盟成立的初衷，联盟理事长张恭运对中国工业报记者说：“豪迈公司18年来，在轮胎模具、装备和制造产业领域有所成就，但也深感国内上下左右产业发展的诸多不足，限制了自身和合作伙伴的成长。因此，联合行业内有影响力的相关单位，发起筹建联盟，抱团攻关，成为公司发展的必然选择。”中国模具工业协会副秘书长董宝林表示，我国的橡胶模具工业已经跨入世界新兴生产大国行列。高端产品的橡胶模具正在开辟新的领域，研制橡胶模具专用制造设备也渐成趋势。面对良好的市场前景，我国的橡胶模具及制造装备相关企业必须在提高核心竞争力和创新上下功夫，建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。
自20世纪90年代至今，中国模具工业突飞猛进地发展，模具年产值平均增幅达18%左右，2010年中国模具业销售额已经超过1120亿元。其中，橡胶模具的比重在10%以上。在未来的模具市场中，橡胶模具在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国橡胶模具工业从起步到现在，历经近一个世纪，有了很大发展，模具水平有了很大提高。模具规格，大到能生产63英寸的巨型轮胎活络模具，小到生产橡胶密封件模具。其中，一些橡胶模具的加工精度已经达到高精度等级，产品质量可以替代同类进口产品，国外来中国采购橡胶模具，已经渐成风气。
根据中国橡胶工业协会橡胶机械及模具分会的统计数据，橡胶模具出口连年高速增长，2010年为3.39亿元，2011年5.1亿元，2012年7.18亿元，今年前十个月就达到6亿元。其中，豪迈出口的模具占到六成左右，今年前十个月达到3.7亿元。
我国橡胶模具及制造装备产业虽然有了较快发展，但总体上看，发展水平还比较低，与实际需求相比还有较大差距。
差距主要体现在五个方面。一是目前我国的橡胶模具及制造装备产业尚没有建立完善的且具有针对性的研发体系和机制，对产品的技术创新和知识产权保护不够重视，严重制约了行业技术进步和产业升级。
二是制造装备相对落后。虽然我国机床加工行业已经可以提供比较成套的高精度模具加工设备，但数字化、信息化、智能化水平较低，在加工和定位精度、加工表面粗糙度、机床刚性、稳定性、可靠性、刀具和附件的配套性方面有待提高。
三是高级人才严重缺乏。橡胶模具及制造装备均属技术密集型行业，随着技术的进步，掌握和运用新技术的人才还是不能满足企业长远发展需要，尤其是模具高级技术人才、高级钳工还是非常紧缺。
四是管理手段落后。在我国，部分模具企业基本上是作坊式管理，模具市场标准化、专业化程度不高，产品定位不准，标准件使用覆盖率低，标准件的生产、销售、推广和应用工作也相对落后。
五是国内原材料，特别是钢材、铝合金材料，其性能不如日本、欧美等发达国家和地区的材料。因而，除了要在原材料上进行研发外，还要发展先进的表面处理技术，来提高模具的整体性能。
在产业发展的瓶颈之下，橡胶模具及制造装备产业技术创新战略联盟应运而生。
强强联手图创新 今年7月份，豪迈公司成立了联盟筹建委员会，筹划联盟的设立与运行。根据该公司优势和所处的产业链条，以模具、装备和制造为核心，确定了“橡胶模具及制造装备”的产业攻关方向。
“这一定位既涵盖了公司当前的产业范围，又符合公司未来的发展方向，也符合我国由制造大国向强国转型升级的大趋势。”张恭运如是说。
据记者了解，在橡胶模具及制造装备产业技术创新联盟中，各成员单位将根据产业发展需求，确立技术攻关方向和目标，发挥各自优势，按照技术创新链条的不同阶段，科学组织创新项目，遵照优势互补的原则合理分工，突破共性技术、关键技术和前沿技术，并实施产业化，避免联盟内部的重复劳动。
作为联盟牵头单位，山东豪迈机械科技股份有限公司将依靠原有的国家地方联合工程实验室、省企业技术中心、省工程技术研究中心，与其他成员单位共同负责联盟项目目标的提出、技术理论研究、关键技术开发、技术阶段性试验、产业化示范线建设等工作，进一步探索汽车模具制造技术，并在上述技术领域形成具有自主知识产权的核心技术、提升产业核心竞争力，促进产业结构优化升级。
济南二机床集团有限公司、北京数码大方科技股份有限公司、厦门金鹭特种合金有限公司、山东豪迈机械制造有限公司、济南友联控制工程有限公司、阿弗雷德翌格尔贸易（北京）有限公司、西安品鼎数控工业有限公司等，依托其科研机构，主要负责对设备应用开发、制造、试验及安装调试、软件开发与应用等，配合橡胶模具及制造装备企业进行设备的阶段性试验并最终实现产业化。
江苏丰东热技术股份有限公司、无锡神意环件法兰有限公司、浙江长盛轴承技术有限公司、山东瑞浩机械有限公司、衢州市丰轮复合材料有限公司、章丘市荣升锻压有限公司等，主要负责原材料的研发与应用、发展模具表面处理技术等，进一步提高模具材料的质量，缩短生产周期。
山东大学、华中科技大学、山东理工大学、山东科技大学、青岛农业大学等高等院校，依托其高水平的教学科研平台、国家级重点实验室、省级技术中心等，负责本联盟提出的项目理论基础研究工作及前期的试验应用开发，达到研究开发的性能要求；配合其他企业单位对关键技术进行设备的阶段性试验并最终实现产业化；为联盟成员单位培养相关研究人才。
中国模具工业协会依靠自身的优势，负责协调及调动行业资源，为联盟提供咨询服务、人才培训等工作。
据悉，该联盟还制定了具有豪迈特色的联盟章程和协议书，其宗旨是：以模具、装备和制造技术的研发应用为主线，努力将联盟建成“产学研用”高效结合、实现成员单位共同发展的理想平台。联盟的理念是：诚信、平等、合作、共赢。
橡胶模具及制造装备产业技术创新战略联盟的成立无疑有利于橡胶模具及制造装备技术开发，实现关键性的技术突破，示范行业并产业化推广，对推动产业升级具有十分重大的意义。
