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截至近日，马钢三钢轧总厂在钢水精炼工序应用钢包底吹试气工艺一个多月以来，运行效果明显，有效解决了该总厂品种钢精炼底吹气小的难题，不仅减少了因钢水精炼工序底吹气小造成的断浇、堵流事故，而且使钢包透气砖的平均使用寿命提高了5次，仅此一项，每月就节约材料费用达2万多元。 
　　钢包底吹系统是钢包的一个重要组成部分，其畅通与否直接影响生产节奏、经济性和安全性。以前，该总厂钢水精炼工序主要是靠岗位操作人员的经验观察来判断，因而误差大，特别是当钢水精炼时往往因底吹气小搅拌不均匀，影响了钢水温度、成分的兑现率，这种状况严重时，还会因底吹不通造成各种生产、安全、质量事故。 
　　为解决这一难题，该总厂精炼分厂展开了针对性的专题攻关，在对钢包底吹进行反复分析、研究、试验的基础上，对精炼站原有的管道进行了相关改造，并在滑板区域建立了两个工位，采取了在钢包归罐前，用氩气提前对钢包的底吹进行测定的办法，通过氩气压力、流量数据来判断底吹管路和透气砖的状况，如达不到标准及时进行检查、疏通或者折罐。 
　　同时，由于改造后的钢包底吹系统具备了试气历史记录的保存，为标准化管理工作和系统跟踪分析提供了科学稳定的依据。在实际操作中，通过加强过程的监控，按照阀前压力制定相对应的试氩气流量标准，严格操作，有效减少了误差。 
　　该总厂应用钢包底吹试气工艺系统运行一个多月以来，不仅节省了流程时间，还大幅度降低了因钢罐底吹气小造成时间紧堵流或者断浇的事故，同时避免了人为误判对钢包透气砖烧洗的次数，实现了高效率、低费用的目标。