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　　近日，上海振华重工(集团)股份有限公司南通公司在场桥上成功实现自动化焊接小车的应用。焊缝成形和焊角尺寸控制达到满意效果，目前已在场桥产品上推广应用。

　　依靠工艺革新实现自动化生产，是公司推行“提高生产率运动”的重要内容。南通公司工艺部针对产品制造特点，从软件和硬件两方面提高生产率。一方面，通过培训技术工人、制定流程化工艺、应用流水线生产等软件形式提高生产率；另一方面，通过研究和试验，依靠对侧吸焊接小车的工艺改革，使其成功满足多工况下焊接需要，成功用自动化焊接设备取代人工焊接，以改善硬件形式提高了生产率。
　　经过测算，侧吸焊接小车焊接效率远远超过人工焊接，例如30米长的大梁、焊角为6毫米的焊缝，采用手工焊接需要220分钟，而采用侧吸焊接小车自动化焊接只需97分钟，焊接效率提高了2.2倍，且焊缝成形美观。