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　　9月24日，江苏扬力集团有限公司首台HFP25型2500吨热模锻压力机，在重机公司重型车间经过紧张有序的装配，实现了通电试运转，运转时各项技术指标正常，运行平顺性极佳，运行噪音很小，这标志着HFP25型2500吨热模锻压力机正式进入调试和测试阶段，将在月底完成客户验收，并于10月初拆机发往哈尔滨某客户。
　　新产品HFP25型25000kN热模锻压力机将作为汽车轮毂轴承全自动锻造生产线的主机，配套有步进式机械手、自动喷雾装置、自动上下料装置、中频感应加热炉、模具和模架等辅机，共同组成自动锻造生产线，完成第三代轿车轮毂轴承（内圈/外圈）全自动锻造。用户为国内首家中美合资的专业轮毂轴承生产厂商，主要为美国通用汽车配套，本产品还将提供给客户具有集团自主知识产权的第三代轿车轮毂轴承精密锻造工艺，是集团进军锻造行业承担的首台套包含主机、自动线和锻造工艺的整体解决方案。
　　集团的首条自动锻造线也是国内第一条以国产热模锻压力机为主机的全自动轮毂轴承锻造生产线，除了生产汽车轮毂轴承，还可以用于汽车变速箱精密传动齿轮、汽车发动机内轻量化连杆和曲轴、精密差速器伞齿轮、高精度等速万向节、工程机械履带的链轨节等量大质量要求高的锻件的自动化锻造作业，它的试制成功，代表着集团正式进入了锻造行业。事实上，这条生产线的成功交付，将表明扬力基本具备为国内锻造行业中、高端用户提供成套解决方案的能力，由此推动我国精密锻造技术和装备的升级换代，促进国产金属成形设备向数控化、精密化、自动化、高速化、大型化、占地面缩小化和成套化方向发展。
　　集团总工办主任仲太生说：“集团董事会早就作出了进军汽车产业的决策，在国内锻压机床行业同质化竞争越来越激烈的情况下，谁能够主动调整产品结构，与汽车工业接轨，谁就赢得了新的发展空间。多年来，扬力产品的功能以冲、剪、折、弯为主，锻压还是未开发的处女地。2 5 0 0吨热模锻压力机具备了高质态的锻压功能，使扬力产品系列中增添了新的家族，也填补了国产全自动轮毂轴承锻造生产线的空白。”对即将开展的调试工作，扬力机床研究所高级工程师范如明充满了信心，他认为，“扬力对2500吨热模锻压力机的设计非常严谨缜密，每个参数都有可靠的依据。所有的零部件生产严格按照图纸执行，并用严格的工艺有效控制了人为误差。只在不出意外，完全有把握一次性调试成功。”
　　集团员工们都翘首期盼着2500吨热模锻压力机调试成功的佳音，因为她堪称集团“创新驱动，转型升级”的标志性产品。