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为提升产品的产量、质量，增强重点产品的综合盈利能力，抢占市场制高点，日前，首钢京唐公司冷轧部一冷轧镀锌作业区2号镀锌线成功进行大批量FC产品拉练，十余天的时间一共完成了5000吨FC级别产品的生产。
　　FC为最高级别表面等级带钢，此次拉练产品种类多、时间长、表面质量要求高。一冷轧镀锌作业区为了做好这次拉练工作，制订了详细的生产准备工作方案。生产前，他们利用设备检修的机会，对全线的工艺辊子逐一进行了清理、检查，对不合要求的全部进行了更换。电气专业检查所有的光栅、接近开关，发现问题及时处理。机械专业检查所有的导板间隙、剪刃间隙，确保无堆钢,并对水淬、工艺段过滤网进行更换，确认清洗段所有泵体运行正常；还对气刀刀唇及风管结合部位进行重点清理，避免上线后出现气刀条痕，为拉练顺行创造条件。
　　在拉练中，全体员工严格执行既定方案，并根据生产实际，适当对炉区的加热温度、缓冷温度、炉区速度、张力匹配、光整机延伸率等各项过程工艺参数进行调整。特别是针对薄带钢极易出现沉没辊划伤和锌渣缺陷的问题，他们通过采取优化二级张力和安排专人在带钢头尾做缓慢处理等多种方式，有效控制和消除了划伤缺陷和锌渣缺陷。同时，对于退火温度高的IF钢，炉内容易出现飘曲，严重影响产品质量判定的，经排查最终确定是喷冷段转向辊所致，通过对喷冷段风机手动调节等多种针对性措施，IF钢也顺利达到FC级别。
　　他们还在降成本增效益上狠下功夫。对镀锌产品而言，降低成本就必须对镀锌层厚度进行严格控制。为了精确控制锌层厚度，现场人员展开了一系列工作，对产品需要的镀层厚度、在线监测数据、质检中心数据进行对比和分析，摸索数据之间的对应联系，再针对不同镀层厚度，给出在线监测控制的数值。与此同时，加强对锌耗的控制和工艺介质的控制，既促升产品成材率也减少了不必要的浪费，降低了吨钢成本。操作工结合经验，将锌液温度控制在455～465℃，并增加控渣时间，尽量让渣勺里的锌液流入锌锅，有效减少锌渣的产生和锌液的耗损，有利于降低成本。技术人员大胆创新改造，采用外接压缩空气对带钢进行遍布吹扫，使工艺介质成本控制也相当明显。