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    在当前低迷的经济形势下，秦川铸造厂也遇到了前所未有的挑战：订单减少，利润下滑。然而，凭借在铸件品质、服务模式、市场影响力以及技术、管理等方面得天独厚的优势，秦川铸造以“多行业进军，大客户突破”为策略，取得了可喜的成绩：上半年实现营业收入超过1.4亿元，同比增长39.5%
    多行业进军，大客户突破

    为了应对市场萎缩，秦川铸造厂对现有客户及行业属性进行了深入的分析，认为，以往的客户基数少，行业集中，导致投放市场的铸件产品比较单一，这就导致抵抗市场风险的能力减弱。所以及时调整市场开发策略，便成为铸造厂战胜危机，赢得复苏的首要任务 2012年下半年始，铸造厂就着手实施了“多行业进军，大客户突破”的市场开发措施。从内部销售机制着手成立市场部，与集团销售平台对接，强化对市场分行业分客户研究，尤其是对大客户需求的研究。并实行区域化开发策略，针对不同区域的潜在客户进行分析和接触；在多行业进入方面则除涉足机床、风电、压缩机等铸件外，加大力度开发了核电、造纸机械、透平机械、矿山机械、石油机械等市场，并在各行业中找到突破点，以点带面 市场的重新定位，带来了销售思路和措施的变革。铸造厂借助集团公司共有的制造平台，邀请30多家中外客户来厂考察，充分展示企业从铸造到加工及检测的成套综合竞争优势，为用户提供从图纸到零件的“直通车”服务，赢得了大行业用户的信赖。今年1—7月份，拿到需求铸件图纸28家，并与10多家客户签订了长期供货合同。
    多种市场和重点客户的开发，对冲了原有铸件市场的下滑。2012年，在内供铸件销售额同比减半的情况下，铸造厂外供销售同比增长了37%，而2013年上半年这一数据上升到了40%以上。
    技术做支撑，质量再提升
    秦川牌铸件是陕西省名牌产品，并经过了美国GE和德国劳氏船级社、中级社等认证，铸件销往德国、日本、美国等。而铸造工业园的建成达产，使铸造厂的铸件产能提高到了单件45吨，年产8万吨。能够满足市场大型机床、风力发电、石油机械、造船、国防军工、航空航天等行业对优质铸件的要求，成为我国西北地区最大的大型铸件生产基地。
在固有优势的基础上，铸造厂还将“发挥自有技术工艺能力，借助集团技术研发力量”作为赢得发展机遇的根本路径。
借力集团公司中央研究院，铸造厂组建了中央研究院所属的铸造研究所，该研究所的成立将使“产品开发更贴近市场、技术服务更贴近生产”。在课题制、项目制、工艺攻关激励等机制的推动下，铸造技术系统紧跟市场需求、紧跟重点工艺发展方向，并在一些前沿课题进行了突破。
    近一年来，铸造厂先后解决了某型号风电铸件浇注工艺问题，某透平机械大型复杂结构铸件模型制作难题等。而针对近期某风电轴承座铸件近表面缺陷问题，技术工艺系统通过工艺改进和原材料控制，取得了突破性进展，近表面缺陷导致铸件报废的比率已经得到控制，废品率和不良率大幅降低。这些措施不仅使用户对铸件内在和外观质量都非常满意，而且也赢得了后续的订单。
    而在内部质量控制体系建设中，铸造厂在抓紧员工培训的同时，大力推行ISO/TS16949质量管理标准原则在树脂砂铸件生产上的应用；以控制计划、作业指导书为手段，加强过程控制；在突出质量问题、大客户产品上使用项目管理原则，加快问题处理速度；制定年度质量体系推进计划，稳步推进ISO9001、ISO/TS16949、GJB9001及中国船级社质量体系认证，提高全员质量意识。
    一年来，铸造厂还成立了多个QC及工艺小组：《透平机械机壳铸件表面渣孔缺陷的QC质量活动小组》、《风电轴承座铸件近表面探伤缺陷问题的公关》、《出口件表面质量提高的QC活动》、《高镍奥氏体球墨铸铁的研究和开发课题》、《军品球铁铸件的质量控制QC小组活动》，老中青结合的攻关小组，既解决了技术难题又充分锻炼了年轻队伍。其中铸造厂俯仰座QC小组更是获得“2013年度全国机械工业优秀质量管理小组活动成果一等奖”。
当前，铸造厂合同订单饱满，生产部门任务繁重，产能全部排满，显示出强劲的复苏景象，这将为铸造厂做优做强做大带来积极的影响。（王斌）