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走进一机集团工艺研究所数字化制造研究室，研究人员正在对装配过程进行的验证和优化展开热烈的讨论，这是他们利用3D技术实现的沉浸式虚拟现实仿真装配。这项新技术可以实现装配过程的可视化，能够提前发现和改进现场装配的不合理环节，减少了返工率，降低了制造成本。
　　为了把“全价值链体系化精益管理战略”融入到一机集团精益管理工作中，工艺研究所针对一机集团重点工程数字化建设加快研制步伐，紧跟一机集团产品研发的实际需求，重点围绕消除研发设计过程中的“十大浪费”，将精益思想、理念融入到了产品研发的全过程。
　　数字化研发设计手段是在研发设计过程中实现精确设计的重要因素。二维侧重平面设计，而三维突出立体设计，从二维图纸到三维建模，从纸质化的经验设计到三维立体的精确设计，革新了传统研发设计模式，实现了研发设计信息地多样化，大幅缩短研发设计周期，使研发设计人员能够实现并行协同数字化研发设计，将精益理念贯穿到了研发设计的始终。
　　为了推动研发平台的信息化建设向纵深发展，一机集团重点推进三维数字化精确设计，利用三维工艺设计手段，通过仿真模拟及分析，实现产品结构、关键零部件仿真优化和强度、刚度的校准核实，逐步消除研发设计过程中的性能过剩、过度加工等浪费，目前已完成协同设计平台。