新闻

丰富产品种类、扩大产品规格是天工拓展市场的重要手段之一，也是天工产品创新的重要内容。没有一成不变的市场，只有不断适应市场的产品。面对即将投产的4500吨快锻生产线，天工技术人员和生产配合车间早谋划早准备，为新生产线的投产备战。
　　日前，天工自主开发的10吨双极重熔锭型在合资一厂老重熔车间试产成功，生产出了第一支10吨H13钢锭。开发10吨重熔锭型，是天工为了开发φ500～650mm大规格模具钢圆材而设计的，主要是向天工即将投产的4500吨快锻提供坯料，将10吨钢锭经快锻镦粗后，将生产φ500mm以上的超大规格模具钢圆材，此举将极大地扩大天工模具钢的产品规格范围。
　　此次产品创新中也贯穿了设备创新。此次投产的10吨重熔机，钢锭的锭型尺寸、结晶器和电渣棒模具都是由技术科设计的，重熔机部分完全由设备制造厂制造，机器通电部分机头通过将20组粗铜线烧接焊到铜板接头上，保证了重熔时15000A以上大电流的安全性通电要求，也保证了电损耗的有效降低。这体现了天工设备制造的群体智慧和较强的自主研发能力。目前，设备制造厂正在进行两台10吨重熔机的进一步改进和完善工作，而技术科也正在跟踪进行钢锭的重熔速度的稳定性设定和重熔时间的确定，以保证钢锭满足生产成品的内部质量要求，防止产生疏松、夹渣等质量问题。10锭重熔锭可望在9月份进入批量生产阶段。