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2013年7月11日，济南二机床集团有限公司召开“福特汽车肯塔基工厂冲压线项目启动会暨新闻发布会”，对外发布了又一个振奋人心的消息：继2011年囊括福特汽车美国堪萨斯和底特律两个工厂，全部5条大型冲压生产线订单之后，济南二机床集团再次赢得福特汽车美国肯塔基工厂大型冲压线项目。

不久前，济南二机床为福特汽车堪萨斯工厂提供的冲压线项目顺利通过终验收，正式投产使用。这是我国首条具有自主知识产权的轿车快速冲压线进入海外著名汽车整机制造厂，是中国制造从低端成品进军工业生产装备的重大突破。

据济南二机床副总经理张世顺介绍，福特汽车公司美国项目包括集团公司接连承接的福特汽车公司美国本部两个工厂五条大型快速送料冲压生产线订单，其中，一期项目位于堪萨斯，是一条双臂全自动快速冲压线。该生产线由4台多连杆压力机组成，总吨位6100吨，由双臂送料系统、拆垛机、清洗机、涂油机等设备组成，应用多连杆、数控液压拉伸垫、同步控制、全自动换模、整线防护等多项关键技术，生产节拍15次/分，是普通自动线的2-3倍；全自动换模时间3分钟，是普通自动线的三分之一，是目前世界最先进水平的冲压生产线。

生产线将安装在福特汽车公司美国一座新建工厂里，用来生产福特最畅销车型，是该工厂中唯一的一条冲压生产线。二期项目包括4条双臂全自动快速冲压线，将安装在福特汽车公司在底特律的工厂。该工厂冲压车间始建于1938年，代表着福特汽车的文化遗产，对福特汽车公司意义重大。由济二制造的四条双臂快速冲压线，将取代原工厂的20余条老式冲压线，生产福特汽车公司最新车型。目前，冲压线正在福特汽车底特律工厂安装调试，将于2014年1月份全部完工。

济南二机床将为福特肯塔基工厂提供的冲压项目6100吨高速冲压生产线，由4台大型多连杆压力机以及双臂送料系统、拆垛机、清洗机、涂油机等自动化设备组成，采用了多连杆、数控液压拉伸垫、同步控制、全自动换模、整线防护等多项关键技术，每分钟最高可冲压15个大型汽车覆盖件（是普通自动线的2-3倍），全自动更换模具时间仅需2.8分钟（是普通自动线的三分之一），代表了目前世界最先进的技术水平。该项目2013年6月启动，将于2015年4月竣工投入使用。

肯塔基工厂主要生产福特重型卡车，其冲压中心承担着重冲压件不仅供给本厂使用，还出口到委内瑞拉、巴西、墨西哥、加拿大等国。此前工厂一直使用两条德国制造的冲压生产线。而这一次，福特公司选择了中国制造。