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 北京航空航天大学王春生教授王春生教授谈到，试验机按加荷方法可分为动态试验机和静态试验机。一般来说，用户对动态试验机稳定性的要求要比静态试验机高很多，但由于我国在动态测控、伺服阀等方面的技术尚未过关，因此，国产动态试验机的使用率很低；另外，虽然部分国产静态试验机的技术参数可以达到国外同类产品的水平，但就产品整体的机械系统、测控技术、应用软件与配套器件等四个方面还存在很明显的差距。

 先说测控技术：我国试验机的测量控制技术一直都落后于国外，其中大部分试验机关键技术和部件，如力传感器、引伸计、控制器、伺服阀等都是从国外引进的。就采样频率这一指标，我认为静态拉伸试验机的基本采样频率应该在200个点。目前，国产试验机的采样频率一般在40Hz左右，而国外较好的试验机采样频率可达1000Hz，动态电液伺服疲劳试验机采样频率为
5000-6000Hz，这就比国内试验机的性能质量高出许多。再说机械系统：设计一款试验机产品的机械系统，需要凭借经验，并考虑材料性能、工艺水平、加工能力、热处理效果等诸多因素。例如，德国的试验机夹头在造型、工艺等方面都做得非常“精致”；而国内的热处理工艺不到位，后期加工也比较粗糙，试验机夹头硬度不达标，很容易变形，使用寿命大为缩短。事实上，这两种工艺的投入相差并不大，可惜的是，国内企业一贯守旧，很少在工艺上有所改动。

 其次是应用软件方面：总体来说，国内外软件各有千秋。国产软件功能简单但操作方便，国外软件功能强大但操作略显复杂。不过，与国外软件相比，国内试验机软件的人机联网功能不佳，这给试验机的操作与维护方面带来了诸多不便。因此，国内试验机厂家需要在软件功能、操作性、稳定性等方面多下功夫。

 最后是试验机配套器件：试验机配套器件可以大大增加试验机产品的技术功能与含金量，但这却是我国试验机行业中技术水平的“薄弱一环”。例如引伸计，目前国内生产厂家大多选用首都钢研院的橡皮筋捆绑式引伸计，且不说其测量误差、工作稳定性，单就其橡皮筋捆绑固定方式的工作效率就难以满足用户的测试需求。从以上4个方面的分析，就可以看出，我国的试验机喝国外比较发展存在着很大的差距，我国在此方面要加大技术研究开发，赶上国家技术水平。