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广义来说，顾名思义，工业机器人最常用于工业制造领域，适合各种工作。其中应用最多的是汽车行业和食品饮料行业。机器人在汽车制造中的焊接、喷涂、动力总成等工艺中已有很多应用。在食品饮料工业，机器人通常用来代替人工进行拾料、码垛和包装等作业。

比如今年年初和我们签订订单的一家国内知名乳液集团，他们生产乳品的生产线产量大、产速高，需要大量工人将包装好的乳品从生产线上捡拾、码放到包装箱里。整个过程劳动强度大，但是工作内容又十分繁琐和枯燥，因此工人流失率非常高。对于企业来说，频繁的招工会带来额外的成本，培训新工人成长为熟练工也需要一定的时间，同时，季节性的招工荒对于企业生产活动的正常开展影响也非常大。

我们的项目团队在实地考察了生产情况后，为客户量身定制了一套机器人解决方案。我们利用机器手灵活地模拟人手将乳品从流动的生产线上分拣装箱。这样的好处是，相较于不同工人有不同的操作手法，机器人每次拾料的数量和码放的路径可以固定下来，这样可以确保生产质量和生产时间，既方便企业控制质量和产量，也利于他们做生产统计。

在一些需要重劳力的传统领域，使用机器人可以显著地提高企业生产效率，减少工人的劳动负担。

需要指出的是，近年来，电子行业使用机器人的比例也在逐渐增高，正在成为一个非常重要的业务部分。机器人目前比较集中于手机外壳等零部件的加工处理和整机总装。这些工艺需要很大的人耗，又因为步骤重复容易让工人工作心情低落，进而影响生产质量的稳定性。机器人的引入可以将人从危险、枯燥和辛苦的工作中解放出来，从事更有价值的工作。

简而言之，机器人的应用十分广泛，在离散制造领域，比如3C行业，机器人多参与制造环节；在过程制造领域，比如化工行业，机器人多参加码垛包装等后端环节。我们期待未来在越来越多的领域看到工业机器人的身影。

机器人可变程序实现“柔性生产”

应用工业机械人的可变程序特性，可以解决多品种、中小批量生产或混流生产的自动化难题，实现“柔性生产”的概念。并且，机器人可以确保产品质量的稳定性、均匀性与一致性，并能节省材料和能源，提高产品的竞争力。此外，机器人也会用于高温、噪音、粉尘、有毒、辐射、危险的环境下，进行一些单调或重复性的工作，弥补人工劳动力的不足。

西门子工业软件的Tecnomatix机器人及自动化设备规划软件使制造企业能够通过虚拟方法，完成机器人及自动化系统，包括具有可变生产组合的高度自动化工厂的开发、仿真及试运行。多个工程专业可利用此虚拟环境，规划并验证从一个工作单元到整个生产线的制造系统。TecnomatixProcessSimulate技术通过支持系统层面的生产工装设备离线验证，实现虚拟试生产。

Tecnomatix机器人及自动化设备规划方案使制造企业不论使用生产单个产品的专用生产线，还是使用混线模式的生产设施，均能够缩短新产品的上市时间。此方案可应用于由机器人、人工及其他设施组成的生产系统。这个强大的解决方案可以帮助制造企业提高生产能力，满足更高的质量目标，并优化车间配置及利用率。

Tecnomatix机器人及自动化设备规划方案让制造企业能够利用一个协同化的3D环境，当构建完整的制造系统时，多位工程师就能够彼此共享他们的工作单元设计，工程团队就可以对设计变更进行快速响应，同时制定工作单元及生产线的构建决策。

此外，这个方案提供基于事件的仿真和验证功能，让工程团队能够利用PLC设备，反映出实际车间中安装的部件。这些虚拟设备的响应方式与对应的仿真就更一致与精确，同时大幅地缩短了量产的准备时间。它还能模仿不同机器人制造商的编程控制器，确保精确的编程、节拍时间及机器人轨迹。图形化的用户界面让工程师可完全控制验证中的信号。仿真功能使工程团队更易发现变更，并通过可视化的方法把信息传达给各个队员。