新闻

近日，武重集团为首都航天机械公司制造的数控火箭燃料贮箱环缝焊接成形专用机床和纵缝焊接成形专用机床已进入总装调试阶段，不久就可以成功下线，为已进入到实质性研制阶段的我国新一代大推力运载火箭——“长征五号”的制造提供坚实的保障。

　　随着我国火箭技术的发展，提高发射效率、顺利完成一箭双星、多星发射任务成为航天部门攻坚的重点。“长征五号”作为我国正在研制的新一代运载火箭，相比以往中国火箭的运载能力有成倍的提高，同时也对火箭的外壳体焊接、燃料及动力系统的稳定性以及包括火箭燃料贮箱在内的关键部件的生产提出了更高的要求。尤其是火箭燃料贮箱，是火箭研制生产中难度最大的部分之一，作为火箭系统上最重要的一部分，用来盛装高压液体推进剂，燃料贮箱制造过程涉及成形、焊接、热处理、机械加工、装配等多个技术领域，其中成形和焊接工艺一直是关键技术。

　　武重集团作为我国重型机床多品种制造的专业生产厂家，为国家重点行业和领域提供了大型、关键设备，包括在2009年为航天部门提供了用于关键部件制造的专用设备。为了配合新一代大推力运载火箭的研发和制造，武重毅然承担起制造关键设备的重任。此次，武重集团生产的两台产品，均为用于火箭燃料贮箱焊接的关键专用设备。其中，环缝焊接成形专用机床用于“长征五号”运载火箭燃料贮箱箱底叉形环与瓜瓣圆环、瓜瓣圆环与顶盖之间两道环形焊缝的焊接，纵缝焊接成形专用机床用于燃料贮箱箱底瓜瓣纵缝的焊接。这两台专用机床能实现焊前余量铣切、焊前清理、组合装配及自动化焊接，通过运用铣焊一体技术、内撑外压技术等关键技术解决了焊接过程中的一系列难点问题，可以实现火箭燃料贮箱零件焊接过程自动化，通过对焊接状态进行监控，对加工过程中产生的误差进行补偿，同时具备焊前对零件进行铣切加工功能，将有效地提高产品质量和生产效率，缩短生产周期，具有广阔的推广应用前景，对我国运载火箭的焊接生产，将产生革命性的影响。作为目前国内唯一规模最大的铣切焊接相结合的复合装备，这两台设备填补了行业空白，体现出武重集团坚持自主创新，打造国产重大装备，服务国民经济关键领域的企业使命。