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       近年来，随着相关科技的进步，多个科技产业技术进步，促成了高压变频器技术取得实际发展，但国内高压变频器企业发展就不是那么乐观了。高压大功率变频调速装置被广泛地应用于大型矿泉水应用生产厂、石油化工、市政供水、冶金钢铁、电力能源等行业的各种风机、水泵、压缩机、轧钢机等。　　近年来，随着相关科技的进步，多个科技产业技术进步，促成了高压变频器技术取得实际发展，但国内高压变频器企业发展就不是那么乐观了。

　　变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压大功率变频调速装置不断地成熟起来，原来一直难于解决的高压问题，近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决。其应用的领域和范围也越来越为大，这使得高效、合理地利用能源(尤其是电能)成为了可能。电机是国民经济中主要的耗电大户，高压大功率的更为突出，而这些设备大部分都有节能的潜力。高压大功率变频调速装置被广泛地应用于大型矿泉水应用生产厂、石油化工、市政供水、冶金钢铁、电力能源等行业的各种风机、水泵、压缩机、轧钢机等。

　　目前，在国内有不低于200家的低压变频器厂商，其大部分为AC380V的低压产品，而在高压大功率变频器方面，在30家左右。由于罗宾康没有在中国申请专利保护，因此绝大多数厂家都采用美国罗宾康的技术即单元串联多重化结构。随着技术研究的进一步深入，在理论上和功能上国产高压变频器已经可以与进口变频器相比肩，但是受工艺技术的限制，与进口产品的差距还是比较明显。这些状况主要表现在如下几个方面：国外各大品牌的产品正加紧占领国内市场，并加快了本地化的步伐；具有研发能力和产业化规模的逐年增加；国产高压变频器的功率也越做越大，目前国内最大的应用做到了20000KW；国内高压变频器的技术标准还有待规范；与高压变频器相配套的产业很不发达；生产工艺一般，可以满足变频器产品的技术要求，价格相对低廉；变频器中使用的功率半导体关键器件完全依赖进口，而且相当长时间内还会依赖进口；与发达国家的技术差距在缩小，具有自主知识产权的产品正应用在国民经济中；已经研制出具有瞬时掉电再恢复、故障再恢复等功能的变频器；部分厂家已经开发出四象限运行的高压变频器；矢量控制的高压变频器也已经在应用。

　　国外各大品牌的变频器生产商，均形成了系列化的产品，其控制系统也已实现全数字化。几乎所有的产品均具有矢量控制功能，完善的工艺水平也是国外品牌的一大特点。目前，在发达国家，只要有电机的场合，就会同时有变频器的存在。

　　交流变频调速技术是强弱电混合，机电一体的综合技术，既要处理巨大电能的转换(整流、逆变)，又要处理信息的收集、变换和传输，因此它必定会分成功率和控制两大部分。前者要解决与高压大电流有关的技术问题，后者要解决的软硬件控制问题。因此，未来高压变频调速技术也将在这两方面得到发展，其主要表现为：高压变频器将朝着大功率，小型化，轻型化的方向发展；高压变频器将向着直接器件高压和多重叠加(器件串联和单元串联)两个方向发展；更高电压、更大电流的新型电力半导体器件将应用在高压变频器中；现阶段，IGBT、IGCT、SGCT仍将扮演着主要的角色，SCR、GTO将会退出变频器市场；无速度传感器的矢量控制、磁通控制和直接转矩控制等技术的应用将趋于成熟；全面实现数字化和自动化：参数自设定技术；过程自优化技术；故障自诊断技术；应用32位MCU、DSP及ASIC等器件，实现变频器的高精度，多功能；相关配套行业正朝着专业化，规模化发展，社会分工将更加明显。