培训

课程简介：

基础理论。
1.识图基础（1）图样内容、标准化、。

视图画法、位置及关系、尺寸标注、剖视剖面等。
2.识图基础（2）标准件（螺纹）画法、公差与配合、形位公差、粗糙度。
3.机床原理：编号、分类、主参数、机构及组成特点等。
4.材料与热处理：材料性能、特点、分类、应用、热处理目的及符号。
5.金属切削原理：切削三要素、切削过程、切削力、切削热、切削液等。
6.金属切削刀具（1）刀具材料、性能、分类、牌号及加工关系、磨刀方法。
7.金属切削刀具（2）刀具几何参数的确定、作用和合理选用。
8.夹具：自由度、定位原理、定位及夹紧。
9.铣削加工中心工艺（1）。
编制工艺原则、基准选用、设计基准、工艺基准、粗精基准。
10.铣削加工中心工艺（2）。
基准不重合、尺寸链计算、数学处理、加工中心的特殊工艺。

加工中心编程。
1.编程基础：编程序的方法、规则、CNC程序结构。
2.编程原点设置：G92、G54-G59。
3.移动指令编程：G00、G01、G02、G03、整圆编程。
4.刀具补偿功能：长度G43、G44、G49、半径G41、G42、G40。
5.刀补注意事项及应用等。
6.固定循环指令：G81、G83。。
7.子程序调用：M98、M99。
8.旋转指令：镜像功能、极坐标指令、换刀程序坐标系偏移等。
9.宏程序。

仿真系统模拟操作（FANUCOI和FANUCO）。
1.仿真界面介绍及其各按钮的作用：。
2.仿真系统机床台面操作：选择机床、工件的作用、定义毛坯、。
导出导入零件模型、使用夹具、放置零件、选择刀具。
3.仿真系统机床准备：激活机床、机床回参考点、对刀、。
x轴y轴使用芯棒或寻边器、z轴用刀具塞尺。
4.设置参数：G54-G59参数设置、设置加工中心刀具补偿参数。
5.手动加工零件：手动连续方式、手动点动（手轮）方式。
6.数控程序处理：导入数控程序、数控程序管理、编辑程序、。
保存程序、修改程序。
7.自动加工方法：自动连续方式、检查运行轨迹。
8.MDI模式。
9.西门子日本三菱系统界面介绍与操作。

Caxa自动编程。

AUTOCAD绘图。

宏程序应用。

另开设双休班班、业余班、周末班、晚班（3人以上）
咨询热线：021-56842979
联系人：任老师
Q Q：2584545869（9:00-17:00）
详情点击学校网址：shshengding/Professional.asp
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祁宝线，51,952B，90路，160 ，711,159，宝山1路，宝山5路到同济路泰和路