培训

一、半年制数控机床专业
培训目标：
通过培训使学员掌握普通车床的操作与加工，及现代数控车床，在机械制造领域中的应用加工，掌握CAM软件编程.适应现代化机械制造业的需求。
培训内容：
1、专业基础课程：机械基础、机械专业英语、计算机应用基础、机械制图、AUTOCAD2006、公差配合与测量技术、基础材料与热处理、机械制造工艺学、车工工艺、铣工工艺。
2、数控编程与操作：工具、刀具、量具、冶具、夹具的选用，数控车削铣削工艺分析与排配 ，编程坐标系的选用，编程零点的设制，机械零点的回归，AUTO模式、JOG模式、MDI模式的应用，CAM软件（MASTERCAM、UG、PRO/E等）的自动化编程，程序的输入、复制，粘贴，删除等编辑。

二、一年制数控车床综合专业
培训目标：
通过系统化的学习，使学员掌握数控车床、铣床的编程，能够熟练的操作数控车床、铣床，成为从事数控机床编程与操作的中高级专业人才，适用现代化生产的需求。
主要课程与学习内容：
1、机械制图主要内容：①制图基本知识与技能；②图样的基本表示法；③零件与部件的表达；④零件图和装配图的识读；⑤机械图样中的技术要求；
2、公差配合与技术测量基础：①技术测量的基本知识及常用计量器具；②表面粗糙度；③尺寸公差和形状公差的关系；④形状和位置公差的检测；⑤光滑工件的尺寸检测；⑥光滑圆柱形结合的极限与配合；
3、金属材料与热处理：①非金属材料；②钢的热处理；③铸铁有色金属及硬质合金；④金属的性能、结构与结晶；⑤金属的塑变形和再结晶；
4、机械基础：①液压传动和液压元件；②凸轮机构和其它传动机械；③轴系零件；④轮系和平面连杆机构；
5、车工工艺与技能训练：①车削的基本知识；②切削原理和刀具；③车床夹具；④成形面的加工和表面修饰；⑤螺纹加工；⑥典型零件的工艺分析；⑦提高劳动生产率的途径；
6、 数控机床编程与操作：①德国SIEMENS系统数控车床；②日本FANUC系统数控车床的编程与操作；③国产数控车床的编程与操作；④复杂零件加工实例；⑤数控车床故障诊断及排除。

二年制数控车床培训内容：

1、 机械制图主要内容：①制图基本知识与技能；②正投影法及基本体的视图；③轴测图的绘制和组合体的视图；④图样的基本表示法和常用件的特殊表示法；⑤零件与部件的表达；⑥机械图样中的技术要求；⑦零件图和装配图的识读；
2、公差配合与技术测量基础：①光滑圆柱形结合的极限与配合；②技术测量的基本知识及常用计量器具；③形状和位置公差；④尺寸公差和形位公差的关系；⑤表面粗糙度；⑥光滑工件的尺寸检测；⑦形状和位置公差的检测；⑧螺纹结合的公差与检测；
3、金属材料与热处理：①金属的性能结构与结晶；②金属的塑性变形和再结晶；③铁碳合金和碳素钢；④钢的热处理；⑤合金钢和铸铁；⑥铸铁、有色金属及硬质合金；⑦非金属材料；
4、机械基础：①摩擦轮传动和带传动；②螺旋传动；③链传动和齿轮传动；④轮系和平面连杆机构；⑤凸轮机构和其它传动机构；⑥轴系零件；⑦液压传动和液压元件；
5、车工工艺与技能训练：①车削的基本知识；②内、外圆柱面的车削；③车内外圆锥面；④成形面的加工和表面修饬；⑤螺纹加工；⑥切削原理和刀具；⑦车床夹具；⑧较复杂零件的车削；⑨典型零件的工艺分析；⑩提高劳动生产率的途径；
6、数控机床编程与操作：①国产数控车床的编程与操作；②日本FANUC系统数控车床的编程与操作；③德国SIEMENS系统数控车床的编程与操作；④数控车床故障诊断及排除；⑤复杂零件加工实例；
7、 AUTOCAD2004图形设计：①AUTOCAD2004概述；②创建二维基本图形对象；③编辑图形对象；④创建及编辑文字标注；⑤高级绘图与编辑技巧；⑥图形显示控制；⑦线型颜色及图层设置；⑧图案填充与尺寸标注；⑨三维图形的绘制与编辑；⑩三维实体；
8、 Mastercam9.0实用培训教程：①Mastercam9.0基础知识；②基本二维绘图；③图形编辑；④图形标注；⑤三维绘图基础；⑥三维曲面造型；⑦三维实体造型；⑧二维铣床加工系统；⑨三维铣床加工系统；
9、电工电子基础：①基本电路的检测与维护；②机电接口设计；③检测系统设计；④伺服系统与控制系统；⑤机电一体化总体设计；⑥机床电路的检测与维护；
10、 计算机操作与应用：①计算机基础知识；②操作系统；③文字处理系统；④演示软件；⑤电子表格；⑥网络基础；
11、机械专业英语：①机械部件的表达与应用；②机械专业英语词汇；③机械说明书的讲解与译文；④产品交易中的常用英语表达；
12、钳工技术：①钳工常用量具与设备；②金属切削知识；③电工常识、金属材料与钢的热处理；④划线；⑤錾削、锯削和锉削；⑥铆接、焊接和粘接；⑦矫正和弯曲；⑧钻孔、扩孔和铰孔；⑨攻螺纹和套螺纹；⑩刮削和研磨；装配基础知识。