技术

    对刀就是设定加工坐标系，即确定工件坐标系在机床上的位置。常用两种方法对刀。
一、绝对对刀法：刀补值是刀尖与机床零点的距离值。对刀步骤如下：
1、机械回零。
2、选择一把刀。
3、试切端面：手动沿工件端面切削，Z轴不动，把刀具沿X轴移开，停车。测量该端面到工件原点的距离(如果工件原点在工件的右端面，距离为0)。进入[刀补]的[测试]页面，在程序T指令对应刀补号上输入Z和距离值。若试切面在工件原点的右测，测输入正值，反之为负。
4、试切外圆：手动沿工件外圆面切削，X轴不动，把刀具沿Z轴移开，停车。测量外圆直径，同样在相应刀补号上输入X和直径值。这就完成一把刀的对刀操作。
5、选择其它刀，重复3、4两步，设定每把刀的刀补值。
注意：1、输入刀补值必须输入小数点（以毫米为单位）。
2、刀补号必须与所编程序中T指令相对应。
二、相对对刀法：刀补值是刀尖相对于G50指令坐标系原点的距离值。对刀步骤如下：
1、机械回零。
2、选择标准刀。将标准刀的[刀补]清0。
3、操作与“绝对对刀法”类似，试切端面→移开→停车→测量，测量值不输入[刀补]，而是在[程序][录入]中运行指令
G50 Z(z） (z)为测量值。
4、操作与“绝对对刀法”类似，试切外圆→移开→停车→测量，测量值不输入[刀补]，而是在[程序][录入]中运行指令
G50 X(x） (x)为试切外圆直径。
5、选择其它刀，其它刀的对刀操作同“绝对对刀法”，测量值也是输入[刀补]页面。
注意：1、这种方法必须先对标准刀。
2、其它刀的对刀虽然与“绝对对刀法”相同，但刀补值是相对于标准刀的距离。