| 摆线铣和清根铣。 | |
| 首先我们来认识摆线铣。如图一所示，铣刀采用相对较高的线速度和进给，以圆弧切入/切出的 走刀方式加工一个槽或者一个类似的狭窄区域特征，这种加工方法就是摆线铣。摆线铣尤其适用于难加工材料（ISO H&S），除了可以提供高安全性和高金属去除率之外，因为铣刀具有短接 触加工的优势，还可以提供 : |
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| 低切削力，允许应用大切深，可利用整个切削刃长度切削
小切屑，允许应用小容屑槽（超密齿）刀具，从而获得高的工作台进给和长寿命 至于清根铣，顾名思义，主要用来清圆角。如图二所示，即采用比工件清角半径更小的铣刀，采用层铣的方式加工内腔圆角。 摆线铣和清根铣的不同之处在于：清根铣属半精加工，无需圆弧切入/切出。相同之处在于都可以实现小切宽短接触，带来低切削力和高进给。二者的应用领域类似，都是利用铣刀的短接触实现安全加工和高速加工（HSM），应用于难加工材料效果明显。 |
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| 我们先来看摆线铣，按照工件槽宽来分，摆线铣可分为两种：小于2×Dc（图三）和大于2×Dc（图四）
小于 2 x Dc 编程采用径向连续螺旋线进给以完成工件轮廓
切宽不断变化，进给保持不变。可节省一半的切削时间 注意：w值是螺旋线间距（铣刀步距），但并不等于切宽，如图三所示，铣刀进给至槽中心时，切宽远远大于w，此时需要根据真正的ae调整进给（上一期文章已经做过说明）。因为切宽是随时变化的，若保持进给不变，在刀具直径Dc以及铣刀步距w的选上，必须保证： Dcmax = 0.7 x 槽宽 Dm apmax = 2 x Dc aemax= 20% Dc w ≈ 8% Dc （ aemax=20%Dc） 按照图三公式计算Vf | |
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| 大于2 x Dc
如图四所示，槽变宽了，在拐角处可以采用圆弧进给，其他区域采用直线进给，编程方式变为： 圆弧切入，编程半径 = 0.5 x Dc 直线切削，ae = 0.1 x Dc 圆弧切出，编程半径 = 0.5 x Dc 快速定位至下一起始位置，重复上面步骤 | |
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| 注：拐角处属内圆弧切削，过渡部分是直线切削，需要根据不同的切宽因子ae/Dc来确定进给Vf。为了防止铣刀包络角太大而引起振动，推荐的切削参数如下：
切宽 (ae)= 15% Dc 最大切深 (ap max) = 2 x Dc 编程半径 (radm)= 0.5 x Dc 圆角进给 (Radvf ) = 0.5 x 直线进给Vf 清根铣，常见于型腔加工，例如飞机机翼结构件及模座和压铸模等。 在可转位刀具去除大部分余量后，通常在型腔圆角处留有部分余量需要去除，图五的加工方式因铣刀包络角太大，通常会引起振动而导致铣刀寿命低。若采用清根铣方式加工（图六），多次走刀去除余量，保证一致的切宽/包络角和低切削力，从而更安全快速的完成加工。 | |
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| 清根铣与摆线铣不同，因为越靠近最终尺寸，铣刀的编程半径越小（图七），相应带来切宽和包络角越大。为保证恒定的hex，清根铣会有两种优化切削参数的方法：保持进给一致，逐步减小编程步距w或者保持编程步距w一致，逐步减小进给Vf。 | |
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| 若保持编程步距w一致，随着编程半径的减小，ae会越来越大，相应的必须减小进给来保持hex恒定，如何调整，上一期我们已经做过说明。部分的CAM软件也支持这种调整。
－工件起始半径 － 29 mm －工件成品半径 － 6 mm －铣刀直径Dc － 10mm －线速度Vc － 120m/min －每齿进给fz－ 0.05mm |
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| 优化后的切削参数如下（aemax=2） | 
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| 我们已经介绍了铣削”黄金法则“在圆弧插补铣、摆线铣以及清根铣中的应用。下一期中，我们会介绍”黄金法则“在螺旋插补铣和插铣中的应用，帮助您用好手中的武器，聚焦您的成功。 | |
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