技术

一、常规数字式位置控制

   数字式交流伺服系统在数控机床中正得到越来越广泛的应用。由其构成的位置控制系统的基本组成如图1所示。图中，数字式伺服驱动模块与伺服电机等共同组成一高精度角度闭环随动系统，其输入为数控系统给出的指令脉冲，输出为电机转角。在以光码盘等为反馈环节所实现的闭环控制下，电机轴的转角将严格跟随指令值变化。通过齿轮副和丝杠螺母副传动，电机的角位移被转换为所需的定位装置直线位移。

  由图可见，虽然以转角为输出的数字式伺服系统本身是一闭环系统，但从以机床定位装置位移为最终被控量的角度看，由其构成的位置控制系统却是一开环系统(或称半闭环系统)。因此，其位置控制精度不但与控制系统的性能有关，而且还在很大程度上取决于机床的机械结构。这样，系统中信息传递环节的误差、机械传动环节的误差以及各种非线性因素的影响，都会使工作台位移偏离指令值，而开环系统又无法对其进行有效校正，因而使得常规数控机，床即使使用了高性能的数字式伺服系统也难以达到高的加工精度。

二、数字式全闭环位置控制系统的组成

为解决上述问题，本文提出一种数字化全闭环位置控制方法，其基本思想是；在对机床运动部件进行数字式驱动的基础上，引入直接检测运动部件最终位移的数字式测量环节，以充分获取和利用系统信息，从反馈控制的角度对机床各坐标的运动进行数字化控制，由此构成包含各种误差源和非线性环节的数字化全闭环系统。这样，该系统不但可使运动部件的定位精度由检测环节的测量精度决定，而且可对各种干扰和非线性因素对运动部件位移产生的影响进行有效的动态校正，使任何时刻运动部件的实际位移总是严格跟随指令值变化，从而保证机床各坐标的运动具有很高的动、稳态精度。

根据上述思路构成的数字化全闭环位置控制系统的基本组成如图2所示。该系统采用光栅作为线位移检测装置直接获取机床工作台的
位移信息，此信息经过前置处理后得到相位差90度的两路位移脉冲信号，其频率与工作台位移速度成正比，其数量为工作台实际位移量除
以脉冲当量。位移脉冲被送入可逆计数器进行计数，该计数器中的计数值即表示了工作台的当前实际位置。系统中位置控制器的作用是，根据位置给定值与位置反馈值之差，按预先设计的数字化控制规律控制整个系统的运行，以保证工作台位移严格跟随指令值变化。