技术

　　冲床厂的冲压机械的分类方法很多,可依动力,滑块数,滑块驱动机构等方式分类；但就安全而言,即依其离合器分类,可分为全转式冲床与非全转式冲床两类。
1.1 全转式冲床
全转式的冲床的离合器大致上有①滑动销②滚动链③颚夹式三种,而台湾目前使用最多为滑动销离合器冲床,而此种全转式冲床最大缺点,由于其离合器一经啮合必须待曲炳轴再回到上死点,离合器才能脱离,因此其安全防护困难度较高,若要兼顾操作方便性与操作效率,几乎不可能达到。
非全转式冲床目前台湾使用有渐增的趋势,且大多以此种气压刹车离合器冲床为主,其刹车释放与离合器啮合为一体两面同时作动机构;相对地,离合器脱离与刹车亦是同时动作,且於一行程中,离合器可随时脱离且刹车,就安全而言,先天上即比全转式冲床优异。
1.2 非全转式冲床
(一)闸门
(1)选用方法
1. 闸门的大小决定於冲床模高,行程长度,模具大小.闸门高度须大于冲床模高,但模高小于180mm时,闸门高度不得小于180mm;若闸门闭合时,其上,下设有护围者不在此最小值180mm限制内.当闸门宽度小于400mm时闸门侧边须装设护围。
2. 闸门的作动方向决定於实际作业内容。
3. 须具有一行程一停止机构。
4. 必须考量起动方式(双手,单手,脚踏,续压方式等)以防止闸门夹伤。
5. 闸门开启点考量如下：
(a)下死点开启式:当滑块通过下死点时,闸门与滑块同时复归.当滑块发生二度落故障时无安全效果。
(b)上死点开启式:当滑块回到上死点时,闸门再行开启;当滑块发生连续落时,闸门仍闭合著,故依然有其安全效果。
(c)上死点限时开启式:当滑块回到上死点后经数秒后闸门再开启,若使用於低速冲床时,其安全效果更好,性能更优越。
(2)使用注意事项:
1. 若使用闸门安全装置,必须确保作业面有效防护。
(a)上升方式:闸门必须有效防护手动路径,尤其手从闸门上方进入的状况必须有效防止之。
(b)下降方式:必须考量是否有闸门夹手伤害发生可能性,且防堵之。
(c)横开式:必须有效防护手动路径,避免闸门伤害。
2. 因为闸门使用前,作业者已习惯前面无目障物,一旦装上闸门后,其作业感觉会变得不习惯,故欲使用闸门安全装置,实施教育是必要的。
3. 当模具更换时,因作业内容不同,其有效防护效果必须重新考量决不可有残留任何问题未解决下使用。
4. 必须确认有效状态下作业,其无效状态一般使用于换模等非常态作业。
5. 闸门安全装置无法使用的作业场合时(卷料,长料等一次加工使用困难),必须设置其它安全装置配合。
6. 关於确动式离合器(positive clutch) ,摩擦式离合器,油压冲床等离合器之变化,并不影响闸门安全装置基本使用方法,作动状况等。
(二)双手操作式安全装置
(1)选用方法
1. 依离合器种类不同可分为双手操作式安全一行程,双手起动式两种。安全一行程:一般指非全转式冲床,当滑块可向下行程时,操作模式须具寸动功能。
双手起动式:一般指全转式冲床,大致可分为空压式及电磁弹簧式两种方式直接驱动离合器连杆,于使用上此两种方式并无差异。
2. 须具有一行程一停止机构。
(2)使用注意事项
1. 须确保安全距离,若实务上造成不合理的状况,考量其它补救办法是有必要的。
2. 双手操作须具备同时性。
3. 两按钮之内侧距离必须大於300mm以上。
4. 须有再起动防止;即一行程后,若手不离开按钮再按的话,无法再起动另一行程。
5. 若是双手操作式安全一行程,须确认其向下行程时具有寸动功能。
6. 双手起动式不使用於行程数120以上冲床,且也不可以单独使用此安全装置。
7. 若冲床发生二度落时,则无安全防护效果。
8. 双手起动式最好与拉手式或拨手式并用。
(三)光栅安全装置
(1)选用方法
1. 防护高度须多留些预留量,以确保充分防护效果。
最低防护高度=行程长度+滑块调整量
当选用最低防护高度时,因光栅上下已无防护效果,相对於手动路径须经深入考量其安全性请尽可能放大防护高度,以提高安全防护效果.当防护高度超过400mm,光栅防护高度可选用大於400mm即可.但高度超过400mm部分空间,请加护围防护。
2. 若是直壁式冲床,前,后两面皆须防护.若是C型冲床前面及两侧皆有防护必可提高其安全性。
3. 最下光轴位置基准即最小模高之1/3以下。
最小模高=模高-滑块调整量.从台盘上面至最下光轴之
最大高度=1/3(模高-滑块调整量)
(2)使用注意事项
1. 须确保安全距离。
2. 若光栅为透过式时,连续遮光幅光轴相互间隔≤1.3;若光栅为反射式时,连续遮
光幅光轴相互间隔≤1.5 。
3. 避免日光直射受光器或反射板,且避免照明光线局部照射。
4. 确认上升无效回路作动状况。
5. 确认安全装置的切换开关於有效位置下作业;而安全装置的切换开关置於无效位置
是使用於换模等非常态作业。
6. 当冲床故障发生二度落时,光栅无防护效果。
7. 光栅安装位置高低须适当调整以防止手从光栅之上方或下方进入危险区域。
8. 补助光轴说明
为了确保安全距离而使光墙与台盘前缘距离大於400mm时,於自台盘前缘算起200~300mm内安装补助光轴。
a.安装高度约等於作业者的腰高位置且光轴线平行台盘及水平安装。
b.性能要求同光栅。
(四)静电容量式安全装置
(1)选定方法
1. 决定防护部分.可动部分或作业者必须在防护高度再扩度再扩张1/3的检知电界外。
2. 如果使用可导电的天线,必须使用检定合格天线。
3. 天线安装零件必须使用绝缘体以确保此装置电气部分的独立性。
(2)使用注意事项
1. 天线形状经决定后其波长调整(tunning)不可以随便变更。
2. 电界强度调整至检知无漏洞的状况后则固定之,不可变更强度调整。
3. 尽量使用电界强度的中间值。
4. 尽量使手动作检知提早。
(五)拉开式安全装置
(1)选用方法
1. 须具备扩大滑块行程长度的机构,一般适用於40mm以上行程长度的冲床。
2. 较适用於小物件的二次加工;较不适用於大物件,材料长距离移动及一次加工。
3. 因拉手冲击,较不适用於高速冲床;一般120spm以下冲床较适用。
(2)使用注意事项
1. 作业内容或作业者变更时,必须确实调整拉伸量或绳索。
2. 模具闭合前即将绳索调整至能将手拉开危险区,而非下死点时调整之;尤其是抽制模具须特别注意。
3. 请与双手操作式安全装置并用。
4. 当冲床故障发生二度落时,可发挥安全防护效果。
5. 若使用的拉开式安全装置其绳索会有松弛现象时,绳索调整必须将此差异量扣除。
6. 使用时必须特别注意勿使绳索打结,尤其是调整设定时。
7. 须适当调整,而不足或过量;不足时造成伤害,过量时拉手动作频繁造成困扰及加工不便.绳索并非於滑块下死点时调整,而是模具闭合开口20mm 以前,必须使手可拉离危险区外。
8. 绳索调整须於模具面两侧设定之,尤其模具面宽大时更须注意。
(六)扫除式安全装置
(1)选用方法
1. 因振幅是由滑块移动量透过凸轮或连杆产生;一般而言扫除式安全装置较适用于行程长度40mm 以上冲床。
2. 较适用於小物件二次加工,大物件或一次加工较不适用。
3. 因其有拨手冲击之故,不适用於高速冲床,一般使用於120spm以下。
4. 防护板宽度大於模具面宽二分之一以上,高度大於行程长度。
5. 振幅大於模具面宽以上。
(2)使用注意事项
1. 安装时须注意其水平度及左,右钢索的平衡;若安装歪斜,则无法得到正确适当的振幅。
2. 有时须因使用模具而变更防护板。
3. 关於拨手位置,模具形状,振幅方向等必须详加考虑避免手被夹於模具与拨手棒之间。
4. 须做适当调整使模具闭合前将手拨离危险区,而非于下死点时调整。
5. 请与双手操作安全装置并用。
6. 若使用于低速冲床时,因扫除动作缓慢,必须特别注意勿再将手伸入危险区。
7. 须注意勿使手夹于模座导柱或长的锁定螺丝之间。