技术

    2008年，我公司仿真和离线编程技术在点焊项目中得到普遍应用，促进了程序的规范化，有效缩短了项目周期，提高了项目质量，成为点焊项目取得长足进步助推器。
    仿真和离线编程技术推广之前，我公司点焊项目的程序编制和示教工作都在现场进行，包括工具尖端点校准、程序流程编制、干涉区设置、再现检验、测试节拍等，而这些工作是一个循环往复、不断优化的过程，尤其在多台机器人协同作业的工作站，这样的作业模式占用了大量调试时间。为解决这一问题，我公司从05年开始研究仿真和离线编程技术，以后逐步应用到具体项目之中，通过不断积累经验，完善提高，使这一技术日趋成熟。在具体工作中，我公司技术人员利用仿真软件合理分配工艺，模拟焊钳选型和站内布局，优化焊接顺序和干涉区设置，预测生产节拍，通过离线编程技术将程序规范化，技术难题解决在现场调试之前，使整个项目的各个环节得以并行开展。现场调试时，只需将离线程序进行微调和再现验证便可投入使用。克服了现场示教编程大量占用调试时间的不足，提高了现场的调试速度和针对客户需求的响应速度，提高了项目质量。仿真和离线编程技术成为我公司点焊项目快速发展的助推器。