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磨削铝合金的砂轮选择

时间:2010年09月26日浏览:1593次收藏分享:
 

有色金属材料中铝合金是使用较普通的材料。它的磨削加工性、机械、物理性能不同于钢类和铸铁等金属材料,它具有以下特点:

1、硬度强度低:铝合金的最高硬度为HB110120,最大抗拉强度一般为2030kg/cm2 。由于硬度低,材料抵抗塑性变形或划痕的能力差,磨削加工时容易划伤和碰伤工件表面。

2塑性大,在磨削过程中产生塑性粘附,阻塞砂轮表面;同时铝合金的熔点低(660780),在磨削区的高温下,表面的金属熔化,粘附砂轮表面,产生热熔粘附而增加了砂轮的阻塞。

3线膨胀系数大:在磨削热的作用下,容易引起铝合金工件变形,从而影响工件表面的磨削加工精度。

4磨削效率低:为了克服铝合金工件在磨削加工中产生的热变形,减少砂轮表面的粘附堵塞,保证加工表面的质量,必须增加修整次数,因而降低了磨削生产率。

因此在选择磨削加工铝合金的砂轮时应注意下列几点:

1磨料:采用脆性大而锋利的黑碳化硅。

2粒度:选用较粗的粒度,3646#。参加磨削的磨粒数量少,磨削热也少,减少工件的变形和砂轮堵塞,

3硬度:应选用较低的硬度,使砂轮保持良好的自锐性。一般选用HJ级硬度

4组织:应采用较松的组织容纳磨屑,以便使冷却液进入磨削区,增强冷却效果,降低磨削区温度。应选用松组织的大气孔砂轮,具有较好的磨削效果。

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