技术

数控线切割编程：
1、步骤

(1)分析图纸(设计图形)认真分析研究工件图纸及其技术 要求 ，以确定工件是否适宜用线切割加工,获得零件形状、尺寸数据、粗造度。
(2)工艺分析选择工件坐标糸确定加工进刀路线、穿孔点、加工路径,加工厚度等工艺准备。
(3)数学计算根据确定工件坐标糸内零件形状、尺寸数据、计算出图形中各点的坐标值。
(4)编写程序按程序格式和以上计算结果书写加工程序内容。
(5)输入校验输入各程序段后存盘,校验画图检查加工程序正误,如需修改则修改直至校验画图正确存盘待用。
编程要求:图形设计为平面外切入,形状需有直线.斜线 .圆弧,尺寸尽量控制在40毫米的正方形范围内。

2、数控线切割编程G代码ISO代码格式：

指令＋终点地址——单位:（um）微米 G92X5000Y0
（指令项G00 — G92）（地址符X—Y—U—V—I—J—A）
X—Y——分别指下终点坐标值
U—V——分别指上终点坐标值
I—J——圆心的坐标值x=I y=j
A——锥度值
常用G代码介绍：
G00 快速定位      G90 绝对坐标
G01 直线插补      G91 增量坐标
G02 顺圆插补      G92 定起点
G03 逆圆插补      M02 程序结束
3、编程实例：

（1）AB直线：G01 X10000 YO 
          指令终点B坐标值（单位um）

（2） 圆半径： R=15mm 
AB 顺圆 G02 X15000 YO I0JO 
          指令 终点值（um） 圆心坐标值
BA 逆圆 G03 X-15000 YO I0JO
（3） 编程实例：

加工上面ABCDEF其程序编写为（单位—毫米）：

N01 G90 以EF弧圆心为坐标原点
N02 G92 X30000 Y0 以Q点为加工起点
N03 G01 X25000 Y0 以QA作为进刀线
N04 G01 X15000 Y35000
N05 G03 X-15000 Y35000 I-15000 J0
N06 G01 X-25000 Y0
N07 G01 X-10000 Y0
N08 G02 X10000 Y0 I10000 J0
N09 G01 X25000 Y0
N10 G01 X30000 Y0 以AQ作为退刀线
N11 M02 结束语