技术

板坯去毛刺机，顾名思义是专用于板坯去毛刺的一种机械设备。板坯去毛刺方式，有飞刀锤击式及刮刀式两种，两种方式各有其优缺点及适应范围。飞刀吹击式去毛刺机，具有结构简单，工作可靠，故障率低，比较适应于板坯宽度不大于2600mm的场所。刮刀式去毛刺机对于板坯宽度大于2600mm的场所，有其优越性，但是它的故障率较高。

    板坯去毛刺机是用于中板轧制线的新型自动化设备,以PLC、变频器为控制核心的中板板坯去毛刺机的工作原理、设备结构、电气控制系统的设计方法及硬件构成、参数设定及主要程序流程。

    普偌迈机电生产的系统设备能有效快速地将钢坯毛刺铲去，防止对轧钢成品的表面质量带来影响或隐患，保证轧钢质量。设备采用钢坯在移动过程中圆刮刀铲除钢坯毛刺，铲除的干净程度明显优于以往的锤刀除毛刺法及铲刀移动刮毛刺法，对提高毛刺的去除率、保证连铸坯的质量具有重要作用。

去毛刺机工作流程如下：

1.2.1. 准备位置：钢坯经过火焰切割机后，由辊道送至去毛刺机前。刀架横梁和刮刀在低位位置。

1.2.2. 起始位置：钢坯头部经过光电开关，辊道开始减速，毛刺机的刮刀抬起，刀架横梁仍处于低位。

1.2.3. 钢坯头部经过光电开关，辊道减速到低速。

1.2.4. 钢坯头部到达光电开关，辊道停止后慢速反转，气动刀架横梁抬起，刮刀贴在钢坯的下表面。

1.2.5. 去除头部毛刺：刮刀将钢坯毛刺去除。

1.2.6. 钢坯继续后退到达光电开关，刀架横梁下降并转动90度，将刮下的毛刺倾倒入下部的料斗中。

1.2.7. 出坯辊道低速带动钢坯后退到达光电开关，辊道停止并转为正转。

1.2.8. 刀架横梁回转至低位垂直的准备状态。

1.2.9. 辊道高速正转，钢坯继续前进。

1.2.10. 钢坯尾部通过检测光电开关，出坯辊道减速。

1.2.11. 钢坯尾部通过检测光电开关，刀架横梁抬起，刮刀贴在钢坯的下表面。

1.2.12. 去除尾部毛刺：刮刀将钢坯毛刺去除。

1.2.13. 钢坯尾部经过光电开关，刀架横梁转动90度，将刮下的毛刺倾倒入下部的料斗中。

1.2.14. 刀架横梁回转至低位垂直的准备状态。钢坯前进。

1.2.15. 工作周期完成，：设备处于准备状态，等待着下一个钢坯到来。

    去毛刺机连同前后段出坯辊道一并联动，完成去毛刺工作自动循环。操作人员启动去毛刺机并设定操作工艺后，去毛刺机通过光电检测开关自动检测连铸板坯位置，自动完成头部、尾部去毛刺工作。

板坯在连铸成形后，一定长度分段用火焰切割机切割开，然后进入滚动床（辊道）。由于火焰切割时钢坯切口下边粘连有一条钢渣（简称钢坯毛刺），这种氧化钢渣的硬度较  大，如果不清除掉，带入轧钢时可能嵌入钢板中，导致钢板的表面质量不符合轧钢要求，产生废次品，因此都要采取措施，除去毛刺。

上海普偌迈机电制造公司专业生产设计全自动去毛刺机，专业品质，赢得广大用户的一直好评。