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      目前，在一些三维设计系统中，都或多或少具有一些钣金结构设计功能模块，但是，因为存在产品主要功能定位的不同，开发商本身的钣金工程背景的不足，很难做到钣金设计的专业化和高效性，同时在展开计算的灵活性和准确性方面存在一些问题，设计阶段对于钣金工艺性能难以全面考虑和处理。
一、钣金件的设计与展开
 
      目前，在一些三维设计系统中，都或多或少具有一些钣金结构设计功能模块，但是，因为存在产品主要功能定位的不同，开发商本身的钣金工程背景的不足，很难做到钣金设计的专业化和高效性，同时在展开计算的灵活性和准确性方面存在一些问题，设计阶段对于钣金工艺性能难以全面考虑和处理。

      作为Autodesk公司的MAI战略联盟伙伴，德国SPI公司专业从事钣金设计和工艺软件开发已经20多年，为客户提供了世界上最好的参数化钣金设计和展开系统 SPI-Sheetmetal。通过与独特的专家技术的完美组合，使板金生产在设计过程中达到智能化，生产效率得到极大地提高，节约了钣金零件设计和生产的费用。SPI显著缩短了产品的设计时间及生产准备时间，使产品从概念设计到试制的时间大大减少，明显提前了产品上市的时间。在板金产品投产前使设计师和制造商的设计过程得到极大改进，使系统获得了贯穿设计过程始终的独一无二的特殊钣金设计能力，对于成本节省具有重要意义。

      SPI提供了大量智能化的功能强大的专业化钣金特征结构造型工具。SPI可以通过多种方式创建钣金零件;可以添加各种特殊类型的折边特征(如"标准唇边"、"简易唇边"、"倾角唇边"、"Z型啮合唇边"、"摺形包边"等)，同时折边时可以自动成尖角或团角过渡，自动开用户化的工艺槽;可以自动进行不同角度特征的生成并斌予角部切缝属性;快速生成箱体类、折弯类、放样类、盖板类等多种典型零件。

      SPI与世界领先的模具生产厂商有着很好的合作关系，提供了大量流行的冲模和压模结构刀具库，各种新的标准刀具种类还在不断增加。同时，SPI5.0开始提供了用户化刀具库的创建和维护工具，这些自定义刀具可以同标准刀具一样进行选择和调用。用户可以高效地进行各种冲、模压板金结构绘制，减少大量重复性劳动。

      在钣金折弯过程中，钣金零件产生变形，展开图的尺寸与几何方式计算的尺寸不一致，需要进行专门的展开计算。SPI利用专家技术进行展开图的分析计算，实现自动、快速、准确地生成用户需要的平面展开图。

      展开时用到的材料定义和折弯缩短量系数等可以很方便地输人到SPI材料管理模块中的专用表格中，根据设计者的需要计算出精确的展开尺寸。系统提供3种展开方法:修正系数、缩短量表或缩短量公式。当设计者为所设计的零件选择一种材料后，在折弯过程中不必再考虑模型的特性。软件检查操作过程并将存在矛盾或冲突的地方显示出来(例如"材料产生重登"，"折弯半径小于最小圆角半径"等信息)。SPI这种预先选择制造加工特性的功能保证了设计者使用现有的材料、刀具和加工过程，避免零件因不能加工造成返工 。

      在展开过程中，SPI可以对于封闭轮廓、角部区域、非直线边的区域自动赋予虚拟的切缝属性，然后按照实况展开。对这些特征的展开在很多系统中是难以实现的功能。对于零件中部分倒圆特征或工艺孔结构特征，在SPI中可以省略绘制，提高造型速度，系统也能够直接进行展开并自动添加用户希望的折弯区域和工艺孔、槽结构。系统甚至对于曲线状角部、放样类零件、自由曲面等同样可以进行展开并赋予角部展开属性。

      在SPI中对于实体和展开图的编辑修改十分方便简捷，提供了全面的钣金特征自动修改工具。同时，当钣金实体修改后，展开图可以自动更新。在SPI中，可以自动对展开图进行尺寸标注，显示折弯线、折弯区城，自动生成刀具参数表、折弯参数表，进行干涉检查和成本估算;同时 SPI的材料和展开数据可以添加到 BOM中。

      可选的最新SPI-VBEMD模块可以直接对各种钣金零件确定切实可行的折弯顺序，支持刀具选择和干涉检查，进行折弯过程的仿真。系统使整个折弯流程的完全的虚拟动态仿真成为可能，使设计人员在设计阶段就可以看到实际的折弯过程和效果，避免可能的设计失误，优化产品设计。

      同时，作为可选模块，SPI公司具有专门的异形管道设计展开系统，可以帮助用户方便高效地进行特殊形状钣金管道零件的设计。