技术

      在设计中综合考虑被加工齿轮左右齿面与齿宽上切削平衡，齿轮圆角部分影响，三菱神户工具公司开发了可输出预想齿形系统，只要输入前加工刀具和被加工齿轮诸参数就可以输出预想齿形，选定合理的啮合压力角。

      剃齿是对未淬火齿轮进行精加工的一种方法。剃齿的原理是：一对互相交叉构成一定轴交角的齿轮啮合传动，传动时齿面间有相对滑动，在这一对齿轮中的一个齿面上制出许多小槽（梳形齿），梳形齿槽构成剃齿刀的侧刃与顶刃，这些刀刃在齿面相对滑动中，对另一齿面工件进行切削。由图1可见剃齿刀设计成斜齿或直齿以便得到必要的轴交角，当剃齿刀与加工齿轮二者螺旋角方向相同时轴交角为二者之和，相反时为二者之差。

图1 在节圆上的中啮合与切割

     啮合点的相对滑动速度也与二者螺旋角大小与方向有关。相同时为二者之和，相反时为二者之差。剃齿刀刃的运动轨迹见图2。剃齿加工有以下优点：加工时间短，生产率高；可使被加工齿轮精度显著提高；每加工一个齿轮，消耗刀具费用低；可进行齿形修整；可简单使被加工齿轮在齿向上形成中鼓；不需要熟练工操作。

图2 齿轮齿面上剃齿刀刃的运动轨迹

剃齿方式

     剃齿方式以剃齿刀与被加工齿轮的相对进给方向而定名，表1中有4种剃齿方式。剃齿方式的选定，要视被加工齿轮形状、尺寸和产量而定。

表1 剃齿方式

     径向剃齿法是只沿切深（径向）方向进给的剃齿法（见图3），最适合大量高效生产。图4所示为各种剃齿法切刃的径向进刀与横向进刀的状态。径向剃齿时，各梳形齿切刃均匀地作用于齿面，切削量均一。径向剃齿由于刀具梳形齿予以特殊配列，被加工齿轮齿面粗糙度比原有方法可下降50%。

图3 径向剃齿法的背吃刀量（切深）

切削条件选择

1.剃齿刀的转速

     剃齿刀转速Nc=1 000×Vc/（π×dc）；其中，Vc为剃齿刀切削速度；dc为剃齿刀齿顶圆直径。

     径向剃齿因为只有一次反转，故可采用比其他剃齿方式高20%的切削速度。当刀具与被加工齿轮齿数比大时，由于会使被加工齿轮转速过大，此时可适当降低转速。

图4 不同剃齿法形成进刀状态

2.横向进给速度

     轴向剃齿法时：被加工齿轮转一圈进给0.15～0.3mm；对角剃齿法：约为以上的70%；  切向剃齿法：约为以上的50%。

3.进刀量

     轴向剃齿、对角剃齿和切向剃齿时，剃齿刀向被加工齿轮中心方向切入是阶段式地进行。据剃削余量大小，每次进刀量在0.02～0.06mm范围内选定。