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对LOM型快速成型的工作原理和处理流程进行了简要介绍，对影响快速成型加工效率的因素进行了总结。对由于工件过高、激光强度与加工速度不匹配、加热温度与加热辊移动速度不当、网格参数设不当等对加工效率影响较的因素进行了分析并提出了相应的提高加工效率的对策。

    由于LOM(LaminatedobjectManuafctuirng分层物体制造)型快速成型机主要面向尺寸较大的大型工件进行加工，其加工制作时间有的甚至多达一百多小时或更长时间，虽然这种设备在很大程度上实现了自动化，但在加工过程中，需要工作人员不间断地进行监控，不时地添加工件材料、把过多的废料清除、排除一些常见的故障等，对于如何提高其工作效率，国内外研究者并没有给予太多的关注，本文以LOM为例，对影响快速成型加工效率的因素进行了分析，并针对各种因素对加工效率的影响提出了提高效率的对策。对相关研究及应用有一定的指导意义和实用价值。

    1LOM快速成型机的工作原理

    LOM快速成型机对快速成型件的加工是分层进行的，即制作过程中把具有一定空间几何形状的制件分解成精度许可或后处理能控制的薄层，来分层进行加工，并通过一定的方法把相邻层联接、堆叠在一起。进行快速成型件的制作，其一般过程如图1所示。

    由图1可知，前处理决定了对工件进行分层的高度方向和需要分层制造的层数；分层叠加成型是制造实施，用于进行制件的分层制造，并把相邻层进行联结，形成制件；后处理是面向制件的使用，把加工中存在的问题、制件使用中将会出现的问题采取一定的手段进行处理，例如去掉不属于工件的部分、去掉加工中使用的一些辅助结构、改善工件的表面质量等。

    2影响快速成型加工效率的因素

    影响快速成型加工效率的因素有：

    (1)工件过高；

    (2)工件材料的加热温度不当，使分层制造的工件层与层之间无法有效地贴合；

    (3)工件在工件台面上的加工位置离切割激光头的坐标原点过远；

    (4)激光强度与其移动的速度不匹配；

    (5)走纸速度调整不当；

    (6)网格的参数设置不当；

    (7)对焦时工作台上下运动的速度调整不当；

    (8)加热温度及加热辊的运动速度调整不当；

    (9)后处理的难易程度。

    3 使快速成型加工效率低下的原因分析及对策研究

    3.1工件过高的对策

    3.1.1合理地选择制作工件的高度方向

    在进行快速成型件成型的高度方向确定时，主要是根据工件的强度和精度要求来进行的。工件的高度方向的强度要求应该是最低的。应该说工件分层后，层内的精度和强度是较高的，而层与层之间是通过胶结而成，胶层的厚度、胶膜与基材形成的综合厚度受到加热辊对其压力的影响。

    3.1.2在高度方向上进行分割、把不同工件组合加工

    如果工件的高度方向的尺寸过大，而与高度垂直的方向尺寸较小，可对工件进行分割，把分割的几个组成部分进行组合，使之在同一快速成型文件中进行分层处理，形成分段的模型，在快速成型件加江完成后，用胶把属于同一工件的各组成部分粘合成一体，这样虽然对加工精