技术

基于绿色制造的维修技术既要考虑对传统工艺方法的合理利用，更要注意选择有利于优质、高效、清洁、低耗的新工艺、新方法，力求维修过程的整体优化。 

引 言 

   绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其目标是使产品在全生命周期中，对环境负面影响最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。与绿色制造目标相对应，设备维修技术以最少的资源消耗，保持、恢复、延长和改善设备的功能，实现材料利用的高效率，减少材料和能源消耗，从而提升经济运行质量和效益。一般说来，通过维修恢复一种产品的性能所消耗的劳动量和物质资源，仅是制造同一产品的几分之一甚至十几分之一，这种消耗的减少就意味着对环境污染的减少而有利于社会的持续发展。 

1 基于绿色制造的维修技术 

1.1 故障诊断技术 

   故障诊断技术是 20 世纪 70 年代以来，随着电子测量技术、信号处理技术以及计算机技术的发展逐渐形成的一门综合技术。较常用的技术手段有振动监测、噪声监测、温度监测、油液分析、无损探伤等。故障诊断技术可以在设备运行过程或基本不拆卸的情况下，监测设备的运行技术状况，预测设备的可靠性，判断故障的部位和原因。因此，能够防止突发故障和事故的发生，减少事故性停机；较科学地确定设备修理间隔期和内容，降低维修成本，保证安全生产，节约能源。据统计，采用该项技术后，可减少 75% 以上的机械设备事故，维修费用降低 25%-75% ，已成为提高机械设备安全、稳定、可靠、长周期、满负荷地优质运行服务以及实现绿色维修的关键技术。 

1.2 表面工程技术 

   表面工程指表面预处理后，通过进行镀层、涂覆、注入和氧化等表面处理，改变固体材料表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态等，制备出优于本体材料的特殊功能薄层，使机件达到更高的耐磨损、防腐蚀、抗疲劳和耐高温等性能，从而具有延长使用寿命、节约资源、减少环境污染的效用，是使维修工程达到优质、高效、低耗、低污染等目标的一个重要手段。例如，镀铁技术目前被广泛应用于机车、船舶以及柴油机等的过度磨损曲轴修复中，修复后曲轴的使用性能可以恢复到接近新的水平，但维修成本只有新轴的几十分之一，而且大大减少机械设备的维修时间。 

   表面处理技术的主要加工方法有：原子分子沉积，如镀、气相沉积等；颗粒沉积，如热喷涂等；涂敷覆盖，如喷塑、刷镀等；表面改性处理，如离子溅射注入、激光表面处理等；表面接合，如包金属箔、化学粘接等。表面工程在国家“九五”规划中，被列为节能、节材的示范项目。表面工程技术体系的发展研究及在设备修理领域的应用，对于实现绿色维修，推动我国设备修理工程的发展将起到不可估量的促进作用。