技术

       　 　一旦CNC系统发生故障，系统操作人员应采取急停措施，停止系统运行，保护好现场。

      　　（1）故障的表现
      　　①系统发生故障的工作方式
      　　工作方式有：Tape（纸带方式）、MDI（手动数据输入方式）、MEMORY（存储器方式）、EDIT（编辑）、HANDLE（手轮）、JOG（点动）方式。

      　　②MDI/DPL（手动数据输入/显示）。
      　　③系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警，此时需要通过诊断画面观察系统所处的状态。
      　　④定位误差超差情况。
      　　⑤在CRT上的报警及报警号。
      　　⑥刀具轨迹出现误差时的速度。

      　　（2）故障的频繁程度
      　　①故障发生的时间及频率。
      　　②加工同类工件时，发生故障的概率。
      　　③故障发生的方式，判别是否与进给速度、换刀方式或是与螺纹切削有关。
      　　④出现故障的程序段。
      　　
      　　（3）故障的重复性
      　　①将引起故障的程序段重复执行多次进行观察，来考察故障的重复性。
      　　②将该程序段的编程值与系统内的实际数值进行比较，确认两者是否有差异。
      　　③本系统以前是否发生过同样故障？

      　　（4）外界状况
      　　①环境温度。
      　　②周围的振动源。
      　　③系统的安装位置检查，出故障时是否受到阳光的直射等。
      　　④切削液、润滑油是否飞溅到了系统柜、系统柜里是否进水，受到水的浸渍（如暖气漏水）等。
      　　⑤输入电压调查，输入电源是否有波动、电压值等。
      　　⑥工厂内是否有使用大电流的装置。
      　　⑦近处是否存在干扰源。
      　　⑧附近是否正在修理或调试机床、安装了新机床等。
      　　⑨重复出现的故障是否与外界因素有关？

      　　（5）有关操作情况
      　　①经过什么操作之后才发生的故障？
      　　②机床的操作方式对吗？
      　　③程序内是否包含有增量指令？

      　　（6）机床情况
      　　①机床调整状况。
      　　②机床在运输过程中是否发生振动？
      　　③所用刀具的刀尖是否正常？
      　　④换刀时是否设置了偏移量？
      　　⑤间隙补偿给的是否恰当？
      　　⑥机械另件是否随温度变化而变形？
      　　⑦工件测量是否正确？

      　　（7）运转情况
      　　①在运转过程中是否改变过或调整过运转方式？
      　　②机床侧是否处于报警状态？是否已作好运转准备？
      　　③机床操作面板上的售率开关是否设定为“0”？
      　　④机床是否处于锁住状态？
      　　⑤系统是否处于急停状态？
      　　⑥系统的保险丝是否烧断？
      　　⑦机床操作面