一、成绩评定
1、 评分原则：由竞赛专家组进行成绩评定，力求做到客观公正，消除主观因素。
2、 评分依据：根据竞赛试题评分标准进行评分。
3、 评分程序：由竞赛专家组组织评分，评分完成后，由竞赛组委会及时公布评分结果。
二、数控车床试题
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工种 |
数控车床 |
图号 |
HNCT0001 |
单位 |
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得分 |
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竞赛批次 |
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机床编号 |
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姓名 |
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学历 |
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加工时间 |
（定额时间，240分钟。到时间停止加工。） |
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记录员 |
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监考人 |
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检验员 |
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考评人 |
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考核要求：
1、 以小批量生产条件编程。
2、 不准用砂布及锉刀等修饰表面。
3、 未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。
4、 未注公差尺寸按 GB1804-M。
5、 端面允许打中心孔。
6、 材料及备料尺寸：45#（φ55×150）。
7、 毛坯调质处理：HRC 26~36
8、 选用刀具简图如下：
三、评分标准（数控车床）
工种 数控车床 图号 HNCT0001 单位 得分 竞赛 批次 机床编号 姓名 学历 序号 考核 项目 考核内容及要求 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 外 圆 φ IT 6 超差0.01扣2分 2 Ra 2 降一级扣2分 3 φ IT 6 超差0.01扣2分 4 Ra 2 降一级扣2分 5 φ IT 6 超差0.01扣2分 6 Ra 4 降一级扣2分 7 内 孔 φ IT 6 超差0.01扣2分 8 Ra 4 降一级扣2分 9 成 形 面 Sφ48±0.02 IT 4 超差0.01扣1分 10 Ra 2 降一级扣2分 11 R9±0.02 IT 4 超差0.01扣1分 12 Ra 2 降一级扣2分 13 外螺 纹 M30×2-6g 9 不合格不得分 14 Ra 2 降一级扣2分 15 圆锥 20°±2′ IT 6 超差1′扣1分 16 Ra 4 降一级扣2分 17 长度 145±0.08 IT 4 超差0.01扣1分 18 33±0.02 IT 4 超差0.01扣1分 19 26±0.02 IT 4 超差0.01扣1分 20 IT 6 超差0.01扣1分 2处 21 槽宽 IT 9 超差0.01扣1分 3处 22 形位 公差 4 超差0.01扣1分 文明 生产 1、 作装不规范 2、 操作过程中不注意安全要求。 3、 不是轻拿轻放工具、量具等。 4、 刀具、量具的放置不规范。 5、 加工完后对设备没进行保养。 6、 关机后机床停放位置不合理 7、 发生重大安全事故、严重违反操作规程者，取消考试。 扣0.5分 扣2.5分 扣0.5分 扣0.5分 扣0.5分 扣0.5分 规范 操作 1、首次工件的加工，是否在单段工作方式下进行操作。 2、刀具安装时对垫片的使用是否合理，刀具参数是否正确。 3、对刀操作是否在工件旋转时进行。 4、加工工件前是否在效验状态下检查程序的正确性。 扣0.5分 扣0.5分 扣0.5分 扣0.5分 工艺 分析 序号 工步 刀具 夹持 部位 余量 悬出 长度 1、 填写 左边工序卡。 2、加工中有明显违反工艺原则者，视情况酌情扣分。 3、最多不超过13分 1 粗车小头尺寸 1号刀 大头 部位 X：1mm Z：0.1mm 50mm 2 钻大头孔 2号刀 小头 部位 2mm 120mm 3 粗车大头(四个槽出外) 3号刀 X：1mm Z：0.1mm 4 精车大头端面 0 5 精切四个槽 4号刀 0 6 精切大头轮廓(四个槽出外) 5号刀 0 7 精车内孔 6号刀 0 8 精车小头端面 3号刀 大头 部位 0 50 9 精车小头螺纹外径尺寸 1号刀 0 10 加工螺纹 7号刀 0 23 加工 时间 定额时间，240分钟。到时间停止加工。 记录员 监考人 检验员 考评人
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