技术

              1.回机械零点坐标显示有偏差

              故障原因

              ①系统受到干扰，在回零时产生零点飘移 

              ②回零开关选用不合理；选用撞块开关时，由于各种撞块开关性能不一，有的机械上松点，有的机械上紧点，因此导致机械上弹起有快有慢，使定位产生偏差，对于伺服系统，正常情况下是检测一转信号后回零结束，但由于机械上的反应慢，有可能导致检测两三转后才停止，使定位误差。当选用的磁感应开关灵敏度不够时，也有可能导致回零不准。

              解决方案

              1. 加装抗干扰电阻

              2.选用质量较好的回零开关，若是机械开关，则要检查其机械性能是否良好，是否感应开关，则选用灵敏度高的开关确保回零信号可靠

              2.G50 坐标设置无效

              故障原因

              980系统不具G50功能或此功能无效

              解决方案

              在“录入方式”下，设定 G50的同时，再加入T指令，同时定义，可改善G50 的设置

              3.无法执行刀补

              故障原因

              ①采用移动拖板方式执行刀补

②采用修改坐标方式执行刀补 

              ③928TC 执行刀补叠加时，即在原刀补基础上再补几丝，刀补无法补入

              解决方案（与上对照）

               1.当使用移动拖板方式执行刀补时，首先使用百分表。把两轴的反向间隙补准（如果间隙太大则调整机械),然后再用百分表来测量，按照所输入的刀补值在手动方式下执行换刀，反复执行刀补和取消刀补换刀，观察其拖板是否有移动，若有移动说明系统对修改刀补是有效的，刀补无效原因是加工工件修改刀补后不到位，导致尺寸没到位。则检查工装夹具或刀具安装等

               2.当使用修改坐标方式来执行刀补，也较容易判断，只要是在手动方式下，输入了刀补然后反复换刀执行和取消刀补来换刀，观察其坐标值是否有变化。变化之前与变化后作相减运算，得出的数值是否刚好等于刀补值。若是这样但工件尺寸修改刀补后走不到位，做出刀补不执行的误判断。检查其工艺和工装夹具、刀具等

              3.将刀补记下，在原刀补基础上再加几丝，然后将系统内刀补清零，再将刀补重新输入

              4.回程序起点后，坐标和拖板位置不对

              故障原因

              ① 程序出错，回不到原位 

              ②切削受力太重，切削过程中失步 

              ③ 电脑或机床出故障

              解决方案

              1.程序出错，修改程序

              2.修改加工工艺，减少切削进刀量

              3.采用互换方式判断故障，逐步缩小故障范围，用排除法找出关键故障部位的方法进行维修处理

              5.软件不具有坐标断电后记忆功能