螺纹加工类故障判断维修
故障分析
① 参数设置不合理
②电子齿轮比未设置好或是步距角未调好
③ 系统或驱动器失步
④系统内编码器线型参数与编码器不匹配
⑤ 性能超负荷
⑥操作方式不对或编程格式不正确
⑦ 机械故障或电机问题
⑧ 主轴编码器信号线干扰
⑨ 主轴转速不稳定
⑩工件材料与所用刀具不匹配
解决方案(与上对照)
1. 检查快速移动速度设置是否过大,检查线性加减速时间常数是否合理,检查螺纹指数加减速常数,检查螺纹各轴指数加减速的下限值,检查进给指数加减速时间常数,检查进给指数加减速的低速下限值是否合理
2.若使用 980T 系统或 DA98 伺服驱动,检查电子齿轮比是否计算准确并设置好,若使用步进驱动器,检查步距角是否正确,检查各传动比是否正确
3.步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断;让程序空跑,看刀架回到加工起点后百分表是否变动;若无变动,则检查参数,检查机械
4. 928TC有1200线和1024线选择参数,依据主轴编码器线数修改参数。确保系统与主轴编码器匹配
5.每种配置其主轴转速与螺距的乘积有一定上限,超出此上限则有可能出现加工异常,确保各性能指标在合理范围以内
6.查阅操作说明书,熟练编程格式及操作方式;928TA、928TC(V2.13)螺纹加工牙距不对,可在螺纹加工指令中加入 K 值
7.测量定位精度是否合格,测量丝杆间隙是否用系统参数将间隙消除;检查电机轴承,阻尼
盘是否存在问题;检查丝杆轴承,滚珠是否存在问题;检查刀架定位精度,负载时是否松动,检查主轴,夹具和刀具安装是否正确,刀具对刀及补偿是否正确
8.请使用带屏蔽的主轴编码器信号线,并确保两端的屏蔽接头可靠连接
9.排除外部干扰,检查机械传动部分是否稳定
10. 使用匹配刀具,避免材料粘刀
2.退尾,轨迹不正确
故障分析
① 编程格式不对或操作不当
② 系统软故障
解决方案
1.查阅说明书,熟练编程格式和操作方法
2.初始化系统,若仍不行则需返厂维修
故障原因
螺纹开始及结束部分,由于升降速的原因,会出现导程不正确部分,因此需预留一段空车距离,随着参数的调节,这个距离也不一样
解决方案
方法一:调整系统参数。对于980T 系统配步进驱动器的配置,可参照以下参数作修改:22号: 200 ; 23号: 4000 ; 24号: 400 ; 25号:400; 26号:100; 27号: 8000 ; 28号:100 ; 29号:100;30号:100;
方法二:通过编程调整加工工艺。将加工螺纹指令 G92 改用 G32 指令,在 G32 前用 G01 指令进行 F进给速度指定,从而减小升降速原因造成的影响
4.无法切削螺纹
错误分析
①未安装主轴编码器导致系统无法车螺纹
② 主轴编码器损坏
③主轴编码器与系统连接线断开或线路连接错误
④系统内部的螺纹接收信号电路故障
⑤主轴编码器与系统连接线接头松动或是接触不良
解决方案 (对照)
1.加装主轴编码器,同时必须确保编码器线数与系统匹配
2.换新的主轴编码器
3.用万用表测量编码器信号线是否断裂,查阅说明书检查连接线路是否正确
4.返厂维修或更换主板
5.将两端连接头连接处插紧,接触不良处重新焊紧
业务咨询:932174181 媒体合作:2279387437 24小时服务热线:15136468001 盘古机械网 - 全面、科学的机械行业免费发布信息网站 Copyright 2017 PGJXO.COM 豫ICP备12019803号