技术

主轴类故障判断维修

1.系统一上电，主轴立即转动

故障原因：

 系统内部 IC2803 击穿

解决方案：

更换 IC2803 或系统主板

 

2.主轴转动不能停止

故障原因：

交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制

解决方案

更换交流接触器或直流继电器

3主轴启动后立即停止

故障原因：

① 系统输出脉冲时间不够

② 变频器处于点动状态

③主轴线路的控制元器件损坏

④主轴电机短路，造成热继电器保护

⑤ 主轴控制回路没有带自锁电路，而把参数设置为脉冲信号输出，使主轴不能正常运转

解决方案

1.调整系统的M代码输出时间

2.参阅变频器的使用说明书，设置好参数

3.检查电路上的各触点接触是否良好，检查直流继电器，交流接触器是否损坏，造成触头不自锁

4.查找短路原因，使热继电器复位

5.将系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式

 

4.不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控

故障原因

①系统无S01-S04的控制信号输出 

② 连接线路故障 

③ 主轴 电机损坏或短路   

④ 机械未挂档

 解决方案

1.检查系统有无换档控制信号输出，若无，则为系统故障，更换IC或送厂维修

2.若系统有换档控制信号输出，则检查各连接线路是否存在断路或接触不良，检3.查直流继电器或交流接触器是否损坏

4.检查主轴电机

5.挂好档位

 

5.变频器控制的主轴转速不受控

故障原因

① 所用主板无变频功能 

②系统模拟电压无输出或是与变频器连接存在断路  

③ 系统与变频器连线错误 

④系统参数或变频器参数未设置好  

⑤由于系统软件引起的轴转速显示不正确  

⑥928TC 系统中主轴不变速，编程不当所致

解决方案

1. 更换带变频功能的主板

2. 先检查系统有无模拟电压输出，若无，则为系统故障，若有电压，则检查线路是否存在断路

3. 查阅连接说明书，检查连线

4. 打开系统变频参数，调整变频器参数

5. 当变频器从S500 变至S800 ，但显示仍为S500 ，需在编程时使用G04延时，有待系统软件改善

6. 编辑程序时，S、T、M指令不应编于同一程序段，而应将T指令单独分开于另一段编写，否则主轴转速将默认不变。有时S、T共段时转速值显示不变，但实际转速值已发生变化，建议不要将这两个指令共段

 

6.带抱闸线圈的主轴不转

故障原因

主轴的频繁启停，使制动也频繁启停，导致控制制动的交流接触器损坏，使制动线圈一直通电抱死主轴电机使主轴无法转动

解决方案

 更换控制抱闸的交流接触器

 

7.带电磁耦合器的主轴不转

故障原因

电磁离合器线圈没有电压供给，使传动齿轮无法闭合，导致主轴不能转动；线圈短路，断路同样可能导致主轴不能正常工作

 解决方案

检查离合器线圈供电是否正常；检查供给电源的保险管是否损坏；检查离合器线圈是否损坏，更换符合规格的元器件

 

8.带变频器的主轴不转

故障原因

① 机械传动故障引起  

② 供给主轴的三相电源缺相

③数控系统的变频器控制参数未打开

④系统与变频器的线路连接错误 

⑤ 模拟电压输出不正常

⑥强电控制部分断路或元器件损坏 

⑦ 变频器参数未调好

解决方案

1.检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡

2. 检查电源，调换任两条电源线 

3.查阅系统说明书，了解变频参数并更改 

4.查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确 

5.用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配 

6.检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠，线路有否断路，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏

7.变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC系统控制主轴方式等，若不选择NC系统控制方式，则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理

 

9.不带变频的主轴不转

故障原因

① 机械传动故障引起 

② 供给主轴的三相电源缺相或反相 

③ 电路连接错误

④ 系统无相应的主轴控制信号输出 

⑤ 系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏

 解决方案：

1.检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡

2.检查电源，调换任两条电源线

 

3. 认真参阅电路连接手册，确保连线正确

4.用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修

5.用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路、信号控制回路是否存在断路;是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器、直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等

 

10.主轴无制动

错误原因

①制动电路异常或强电元器件损坏 

② 制动时间不够长

③ 系统无制动信号输出

④ 变频器控制参数未调好

 解决方案

  1. 检查桥堆 、熔断器、交流接触器是否损坏 ；检查强电回路是否断路

  2.调整系统或变频器的制动时间参数

  3.更换内部元器件或送厂维修

  4.查阅变频器使用说明书，正确设置变频器参数