技术

数控刀具通常是指数控机床和加工中心用刀具，在国外发展很快，品种很多，已形成系列。在我国，由于对数控刀具的研究开发起步较晚，数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。数控机床(包括加工中心)除数控磨床和数控电加工机床之外，其他的数控机床都必须采用数控刀具。
　　 数控刀具的分类方法很多。按刀具切削部分的材料可分为高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等刀具(详见第3章)；按刀具的结构形式可分为整体式、焊接式、机夹可转位式和涂层刀具(数控机床广泛使用机夹可转位式刀具)；按所使用机床的类型和被加工表面特征可分为车刀、铣刀和孔加工刀具等(如图4—1所示)。
 

 

4．2 数控刀具的特点
4．2．1 数控刀具与传统刀具的特征分析
　　 随着高刚度整体铸造床身、高速运算数控系统和主轴动平衡等新技术的采用以及刀具材料的不断发展，现代切削加工朝着高速、高精度和强力切削方向发展，因此现代切削刀具有悖于传统的刀具，被中国工具业命名的“数控刀具”，特指与加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻等先进高效的数控机床相配套使用的整体合金刀具、超硬刀具，可转位刀片、工具系统、可转位刀具等，以其高效精密和良好的综合切削性能取代了传统的刀具。其性能 

 
 
和质量直接影响到数百万台昂贵的数控机床生产效率的高低和加工质量的好坏，也直接影响到整个机械制造工业的生产技术水平和经济效益。数控刀具与传统刀具的特征分析见表4—1。
 

 

4．2．2 数控刀具的特点
　　 为了能够实现数控机床上刀具高效、多能、快换和经济的目的，数控机床所用的刀具主要具备下列特点：
　　 ①刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化；
　　 ②刀片或刀具材料及切削参数与被加工工件的材料之间匹配的选用原则；