(1)可减少工件的装夹次数,消除因多次装夹带来的定位误差,提高加工精度。
(2)可减少机床数量,并相应减少操作工人,节省占用的车间面积。
(3)可减少周转次数和运输工作量,缩短生产周期。
(4)在制品数量少,简化生产调度和管理。
(5)使用各种刀具进行多工序集中加工,在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。
(6)若在加工中心上连续进行粗加工和精加工,夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求,又须适应精加工时定位精度高,零件夹紧变形尽可能小的要求。
(7)由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工,决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工。
(8)多工序的集中加工,要及时处理切屑。
(9)在将毛坯加工为成品的过程中,零件不能进行时效,内应力难以消除。
(10)技术复杂,对使用、维修、管理要求较高。
(11)加工中心一次性投资大,还需配置其他辅助装置,如刀具预调设备、数控工具系统或三坐标测量机等,机床的加工工时费用高,如果零件选择不当,会增加加工成本。
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