技术

（1）磨削时间短，加工效率高：

由于强力磨削一次切除量大，砂轮与工件接触弧比常规磨削接触弧长，金属去除率高，可由铸锻件毛坯直接磨削成形，从而缩短了磨削周期。同时，磨削深度大，工件往复的次数减少，节约了工作台换向和空磨时间，加工效率比普通磨削高3-5倍，使得强力磨削更能充分发挥机床设备与砂轮的潜力，提高工效。

（2）砂轮不易破碎磨损、工具磨耗小：

由于工作台进给速度低，磨削的厚度较薄，砂轮单颗有效磨粒上所承受的磨削力小，虽然砂轮轮廓的尖角部分受力较大，且结合软弱，但磨削力仍不足以使单颗磨粒产生破碎磨损，而只能产生磨损磨耗，能够较长久地保持砂轮的形状，从而保证工件较高的形状精度。当采用CBN砂轮时，可使工件的形状精度得到进一步提高。

（3）工件精度稳定、加工精度高：

由于砂轮上的磨粒是缓慢地逐步切入工件材料，可大大改善磨削条件，减少磨削振动。加工砂轮与工件接触弧长，可使磨削振动衰减，减少颤振，使工件表面波纹及表面应力减少，不易产生磨削裂纹。因此，工件的精度比较稳定，加工精度高，型面磨削精度可达2-51.zm，粗糙度一般可达Ra0.631.zm，有的可达Ra0.161.zm。

（4）磨削力和磨削热较大：

参与磨削的磨粒数量随着切深的增加而增加，而金属切除率相应得到提高，磨削力和磨削热随之增加。在磨削过程中，砂轮与工件表面接触弧长，磨削液难以进入磨削区，工件易于烧伤。因此，应正确选择砂轮和采取减少磨削力与磨削热的技术措施。

（5）缓进给磨削在加工淬硬材料、耐磨合金和陶瓷材料等难加工材料方面具有独特优势，且加工过程中不会产生毛刺。

（6）工具费用低：

缓进给强力磨削中所消耗的工具只有砂轮和修整器，其费用比其它加工方式中的刀具购买、贮存和维修等费用低得多。

（7）节约加工费用，缩短交货周期：

缓进给强力磨削可以从原材料直接加工到所需尺寸，省去了铸造、锻造或挤压等制坯及精加工节省了加工及库间搬运费用，缩短了交货周期。