技术

    类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图2-45所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：

图2-45 典型盘形件

(1)左端面的加工 左端面的加工过程如图2-46所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下：

图2—46 左端加工过程

O0022 ／程序编号O0022 

N0 G50X200.0Z60.0； ／设置工件原点在右端面 

N2G30U0W0； ／直接回第二考点 

N4G50S1500T0101M08； ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 

N6G96S200M03； /指定恒切削速度为200m／min 

N8G00X198.0Z3.0； /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0) 

N10G0l ZO.3F0.3； ／接近端面圆弧切削起点 

N12G03X200.6Z-1.0Rl.3 ／车削开始 

N14G0l Z-20.0； /Φ200mm外圆粗车 

N16G00X200.6Z0.3； ／快速走到右端面粗车起点 

N18G01X98.0； ／右端面粗车 

N20G30U0 W0； 

N22T0202； ／调02号精车刀 

N24G00X198.OZl.0； ／快速走到端面精车起点 

N26G42G01Z0.0F0.15； ／刀具右偏 

N28G03X200.O Z-1.0R1.O； ／ R1端面圆角精车 

N30Z-20.0； /Φ200mm外圆精车 

N32G00X200.6Z0； ／快速走到右端面精车起点 

N34G41X200.0； ／刀具左偏 

N36X98.0； /右端面精车起点 

N38G40 G30U0W0； 

N40T0303; /调03号粗镗刀 

 

N42G00X69.4Z0； ／快速走到内孔粗镗起点 

N44Z-12.0； ／刀具快进 

N46G0lZ-32.0； ／Φ69mm内孔粗镗 

N48G03X66.0Z-33.7R1.7； /R2mm内圆角粗镗 

N50X57.4； 

N52Z45.0； /Φ58mm内孔粗镗 

N54G03X56.0Z45.7R0.7； ／ R1mm内圆角粗镗 

N56X53.0； 

N58Z-60.0； /53mm内孔粗 

N60G00 U-1Z3.0M09； ／快速退刀 

N62G30U0W0： 

N64M30：