技术

    碳刷基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终极成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺合用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。
       碳刷需要正火+ 回火热处理、机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头理论壁厚的10 % ～20 %。弯头壁厚δ与截面直径D 比值越小，与模具的贴 合机能越好，但弯头内弧越轻易失稳起皱。根据金属在塑性变形时体积不变、推制成形时壁厚不变( 实际微减薄) 、弯头外弧长度与管坯长度相等的特点，推导出 推制管坯外径公式： 假如实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值小，与模具贴合机能好，但弯头内弧轻易失稳起皱。假如实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp 值大，结 果则正好相反。根据上述原则，对本次试验用推制弯头采用的推制管坯见表1 ( A 为弯管左段部门) 。 芯棒头的材质及外形对推制弯头几何外形的影响 芯棒头材质及外形是一个重要的工艺参数，由设计及制造直接控制。 芯棒头材质一般有ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 、ZG1Cr25Ni20Si2 、ZG0Cr20Ni25等，高温强度及耐磨性逐渐升高，价格也是相应升高。假如是小批量出产 ，可以选择ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 ； 假如是大批量出产，应选择ZG3Cr25Ni20 Si2 、ZG0Cr20Ni25 ，但ZG0Cr20Ni25 价格太高，故这次试验芯棒头材 质选用了ZG1Cr25Ni20 Si2 。芯棒头按曲率半径分为单曲率、双曲率和多曲率三种。单曲率、双曲率、多曲率芯棒，推力逐渐减小，制作本钱逐渐升高。本次试 验选双曲率芯棒。按截面外形分为圆截面和椭圆截面两种，圆截面制作简朴，本钱低，但耐磨碳刷的椭圆度及减薄率过大；椭圆截面制作复杂，本钱高，但推制弯头的椭圆度及减薄率小。本次试验选椭圆截面芯棒。按是否有整形段分为有整形段芯棒头和无整形 段芯棒头两种。有整形段芯棒制作复杂，本钱高，使用时间长； 无整形段芯棒制作简朴，本钱低，但前端磨损快。本次试验选有整形段芯棒。 按芯棒头角度分为60°和90°两种，90°芯棒多用于火焰加热。本次试验选60°芯棒。故本次试验选用双曲率、椭圆截面、有整形段、60°的芯棒。 温度及其分布对碳刷几何外形的影响 加热温度是一个重要的工艺参数，由中频电源功率调节直接控制。

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