技术

高速干式滚齿与传统齿轮加工相比具有显著优点：

　　① 随着切削速度进给速度提高，单位时间材料切除率大大增加，从而缩短了切削加工工时，提高了生产效率，降低了加工成本。

　　② 由于主轴转速很高，机床激振频率远远高于工艺系统固有频率，工艺系统振动很小，容易得到很好表面质量，可作为机械加工最终工序。同时由于切屑瞬时间被切离工件，工件表面残余应力非常小。

　　③ 极高切削速度使得大量切削热(95%～98%)来不及传给工件就被切屑带走，工件表面受热变形小，适合加工容易热变形零件。

　　④ 由于采用了很高切削速度进给速度，允许采用较小切削用量进行切削加工。切削力大幅度减少，切削热也随之下降，工艺系统变形减小。

　　⑤ 从动力学角度，高速干式滚齿加工过程，随着切削速度提高，切削力降低，而切削力正切削过程产生振动主要激励源;转速提高，使切削系统工作频率远离机床低阶固有频率，而工件加工表面粗糙度对低阶固有频率最敏感，因此高速干式滚齿可大大降低加工表面粗糙度。

　　⑥ 采用热硬性好刀具材料，常常可以不用切削液进行干切削，减少了环境污染。

　　由于高速干式滚齿具有提高生产效率，降低切削力，提高加工精度表面质量，降低生产成本并且可加工高硬材料等许多优点，可广泛用于航空、汽车、模具等制造业，获得重大经济效益，对提高滚齿加工技术水平，推动机械制造技术进步具有深远意义。