技术

烧瓦造成运转设备停机，因巴氏合金轴瓦由于工况振动、磨损等原因导致损坏。损坏严重的轴瓦损坏面达轴瓦全部面积的1/3且局部位置轴瓦与轴瓦壳体发生剥离。所以决定采用氧气焊对损坏的巴氏合金轴瓦进行修复。

一.1.对轴瓦焊接修复的要求

修复的焊道内不能有气孔、夹渣、未熔合，1.因设备转子重量大、且转速高（3000r/min要求轴瓦与设备转子轴工作面坚持良好润滑。且要保证焊道的钎接巴氏合金轴瓦强度，以接受转动时产生的剪切应力。

 2.修复后焊道外表要恢复原始尺寸。

二.焊前准备

 1.焊丝的制备

利用氧气焊焰做热源自行熔制而成，轴瓦的资料为巴氏合金型号ZchSnSb11-6是一种熔点很低（240℃）软金属。选用的焊丝与轴瓦材料相同。见图2焊丝熔制后，使用刀倒去棱角，除去外表氧化膜和渣孔，焊丝外表处置不能使用砂纸或砂轮。

 2.轴瓦表面的处置

油分子已深入机体，对于临时处于润滑油工况之中的轴瓦。焊接修复时，这些渗油的外表层阻碍金属间的熔合，故而应作认真清理。

应对已损坏的轴瓦做认真检查，确定焊接修复部位，并将轴瓦放入烘干箱中加热至150-180℃。完全清除掉轴瓦上未熔化但已过热部位之后，使用市售金属清洗剂对其外表氧化膜和油污作认真清洗。之后，再用刀将要修复部位刮去0.2-0.5mm处置后的轴瓦应立即进行焊接修复。

三.轴瓦焊接修复过程

 1.预热

如果其温度降低轴承合金过多，选用的焊炬型号为H01-61号喷嘴。轴瓦外表处置之后。要将它加热至150-180℃，并放置在电炉上，以减缓其在焊接修复时的冷却速度，这时要注意避免已处理过的轴瓦外表再污染。

 2.焊接修复工艺参数

焊接速度58cm/min一次焊道宽810mm厚34mm施焊2-3层，气焊压力为0.02MPa中性火焰。焊接层间温度大于150℃。轴瓦壳体流露局部清洗之后，应先在底层钎接。