技术

一、案例背景

在机床高速精密加工过程中，由于走刀路径不合理、切削力不稳定、工件材质不均匀等因素，刀具极易发生断裂现象。刀具断刀后不能被及时发现和更换，就会影响后续加工流程，浪费大量加工时间。

二、案例分析

为了有效解决长时间加工过程中，操作人员无法及时判断刀具是否断刀的

问题，搭建刀具在线实时监测系统。判断切削过程中的刀具状态，准确记录刀具的断刀时间，帮助客户降低加工风险，提高生产效率。

系统主要由高频振动传感器（IEPE传感器或电荷传感器或压变传感器）、监测模块、软件三部分组成。通过在主轴、工件、夹具等关键部位（加工时的振动影响区域即可）安装传感器，实时监测加工过程中的 “特征信号”，来分辨当前刀具是否断刀。如果发生断刀，可通过机床发出包含断刀时间的报警信号，并远程通知操机人员更换刀具。

三、产品需求

1. 交流电能采集

2. IEPE 振动信号采集

四、选型方案

1. 交流电能采集模块选择RS485采集模块DAM3505H；

2. IEPE 振动信号采集选择IEPE 振动采集卡USB8812。

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