搪玻璃管道目前应用比较广泛，对于大部分要起化学作用或者物理作用时都会用到反应釜。但是这种机器的广泛使用总是会出现各种各样的问题。我们应该找到原因，解决这些问题。
一、后固化问题
固化后发泡的主要原因是胶水蒸发过高，滚压温度低，滚压速度快，胶水蒸发来不及蒸发，导致管内残留。当管受热凝固时，残余蒸发受热膨胀，增加了管内残余水分的蒸发。它会使管子冒泡。溶液：控制蒸发，适当提高轧制温度，降低轧制速度。
二、搪玻璃管道分层原因
1.胶带太旧，胶带量太少或不均匀。
2.热辊温度太低，树脂熔化不好，胶布不能较好地粘在芯上。
3.胶带的张力很低。
4.太多的脱模剂会弄脏芯布。
解决方案：
1.胶带的含胶量和可溶性树脂含量应符合质量要求；要提高热辊的温度，使胶带穿过热辊变软变粘，这样才能牢固地粘合芯片。
2.调节胶带的张力。
3.不需要使用脱脂剂或减少其用量。
以上叙述就是我们总结的搪玻璃管道的常见故障以及原因解决方法全部内容，希望对您能够起到一定的帮助。
