技术

当代科技的飞速成长，知识经济期间的到来，人们的需求与日俱增，使产品更新换代的周期越来越短，多样化、本性化的市场已经形成。众所周知，在当今环球剧烈的市场竞争环境中，综合竞争上风（市场、研发、制造、构造上风等）才是企业致胜的根本。企业的综合竞争上风则表现为快速餍足用户多样化、本性化的需求的本领。

   需求转换成产品的进程要求快速且需餍足客户多样化、本性化的需求，肯定使公司生产的产品向多品种、小量量、多批次、短周期方向成长，导致了产品实现进程的纷乱度和多变性，也肯定带来企业整个生产模式（需求-- 计划—制造—出售与办事）的变革，使之具有高效果和高柔性的作用。 生产模式的变迁  生产模式的变革是随着科学技能的成长及市场化程度状态的变化而连续成长变化的。纵观制造财产成长史，总的来说共经历了三次生产模式的变化。 第一次变化是单件小量量生产更换手劳动坊式生产模式：在制造业形成早期，科学技能程度低下，整个天下的市场化程度极低，平常人均是在定期配置的集市或市场中举行商品互换或商业活动。此时的生产根本是用大略的东西在手劳动坊里举行。随着蒸汽机、纺织机及火车的出现，市场经济业务范畴敏捷成长并开始逾越版图。工厂大量出现，以纺织、钢铁、造船、化工等为代表的当代财产生产方法根本创建，新技能连续涌现。但天下性的战争频频，平凡布衣生存在物质缺乏的期间，损耗程度低，大略品种可以长年生产，产品更新换代慢。。至二十世纪初，在技能上开始利用电力，但电子技能仍以电子管为主，此时的制造配置广泛利用皮带式流水线，以办理生产进程的搬运、移载等产生的效果低的标题。 第二次变化是大范围定制生产更换单件小量量生产模式：大略或少品种大量生产是20世纪20年代美国福特公司开创的机器式（刚性）主动流水线生产模式，即大范围定制生产模式。随着天下的相对安宁，西方发达国度经济的成长，许多大众利用的产品（如电视、摩托车、汽车、复印机、照相机等）真实推向市场。这个时期人们收进进步，损耗本领也迅猛进步，损耗者的争购发动产品产量的增长，以生产为中央的卖方市场形成。为餍足市场的需求及电脑的发明，出现了大范围智能化的流水线，使高效果低资本的大量生产得以实现。时至即日，大范围定制生产还是许多生产企业中广泛敬重的具有主导性的生产模式。在大量生产模式的成长史中，日本走在了前方。第三次变化是多品种小量量柔性生产更换大范围定制生产模式：20世纪60年代英国的Molins公司在天下上初次建成柔性制造体系（当时称为可变职责体系，只针对制造而未思考产品实现全进程的柔性）应视为多品种小量量柔性生产模式的开头。随着社会经济的成长与大量的产品生产，使原先“饥渴”的市场渐渐趋于饱和。进进八、九十年代，要求快捷的多元化、本性化的需求开始凸显，买方市场期间到来。此时市场对大略品种的产品需求量快速裁减，企业广泛面对着大量生产模式与快速变化的市场多元化需求之间的抵牾。于是，过往的大量生产模式被当代多种小量、宽裕柔性且具有雷同低资本的进步生产模式所更换就成为肯定趋势。在这个变化进程中，对付办理大量生产模式与快速变化的市场多元化需求之间的抵牾的表面切磋和具体实践就没有中断过，并出现了一系列基于柔性生产模式的进步制造技能与治理要领，重要有：成组技能GT、独立制造岛AMT、谋划机集成制造体系CIMS、智能制造IMS、精益生产LP、假造制造VM、灵捷制造AM及制造资源筹划MRPⅡ、公司资源筹划ERP等。 多品种小量量柔性生产模式 柔性指的是根据资本效益原则，以“定时”的方法，对产品品种变化的合适本领。平常以为，为更好地相应市场需求的敏捷变化，要求企业生产体系的治理对产品的品种与产量能做到快速而伶俐的调解，便是所谓柔性化的要求。确实进一步而言，企业柔性的品质是对不可猜测变化因素敏捷重构的本领，以合适当代和将来的市场环境。 企业柔性同已有的制造配置柔性的狭义见解是差别的，它意味着员工、制造呆板配置与仪器以及软件三方面柔性的综合。简而言之，企业柔性不但要求配置仪器有可变性，并且要求在体系中劳动的人和软件都有柔性；是从市场切磋与筹划、计划与开辟直到制造生产、市场营销各个产品生产进程枢纽综合可变性的表现；企业柔性指的是团体可变性，它是企业从构造治理到技能体系和支持环境合适市场需求变化的快速重构本领的表现。就制造配置来说，柔性企业平常采取可塑性强的可恣意配合拼装的、或有兼容本领的单位及模块化布局，以举行多品种小量量的产品生产。柔性生产模式是一个大见解，是针对整个企业而言的。它在企业中的具体运作是基于上文中提到的一系列进步制造技能和要领的集成治理。七十年代美国发起了谋划机集成制造的见解后推动了企业集成治理（即将集成的思维和见解创造性地运用于治理实践的进程）的表面与实践的成长，而柔性生产模式下的一系列进步制造技能和治理要领在企业运用上的融合领悟，便是集成治理的典范代表。本文将重点先容如今在天下一流企业中广泛采取的精益生产（LP）、定时制生产（JIT）和灵捷制造（AM）治理要领。 精益生产（LP）与定时化生产（JIT） 平常以为精益生产是指丰田生产方法，此中“定时制生产（JIT）”是其典范代表。精益生产的核心思维因此团体优化的见解刚正地配置装备摆设和利用企业拥有的生产要素，消除生产全进程一概不产生附加代价的劳动和资源，寻求“高雅绝伦”，到达加强企业合适市场多元需求的应变本领，得到更高的经济效益。精益生产的核心确实是关于生产筹划和控制以及库存治理的根本思维，而在谋划机网络支持下的小组劳动方法是履行精益生产的根本。 精益生产要求以少而精的生产要素投进治理和寻求效益经济的教导思维，是对枯燥的“大范围生产模式”的挑衅。它的根本目标是零库存、高柔性、完好陷。精益生产的特点是：第一、以出售局部作为生产进程的出发点，按订货条约构造多品种小量量生产；第二、在产品开辟上有奇特的要领，采取雷同“项目经理认真制”，项目经理被付与极大的权利往构造人力物力资源并会得到各级带领的支持，以保险开辟的顺利举行。开辟进程中采取的是并行工程（简称CE），即在产品计划时，就将厥后续的工艺、制造、装置、检测、利用、补缀、办事等产品整个生命周期中的相干进程全部思考并一同计划，以裁减重复修改的次数，夺取一次胜利。项目小组依赖一个由计划、工艺、制造、营销乃至包括用户和提供厂家在内的相干职员构成的团队来协同劳动。开辟中运用种种谋划机帮助技能，采取一种根本型外加多种变体的模块化计划成为主流。确保产品格量、资本目标和用户需求，收缩开辟周期是计划开辟精益化的要求。第三、在供采纳营销治理上利用好处准则的同时，力求与协作厂和零部件提供商、出售商及用户保留长期而稳固的全面相助干系，形成“运气互助体”。在企业的协作配套范畴还可议决参股、控股要领，创建起资金联合的血缘干系，主厂对协作厂履行分层治理，创建金字塔形的协作体系。在营销上创建统一的营销体系，提倡主动出售，同时做好办事，利用户餍足并形成长期稳固的出售办事网络。有了比较纯熟的提供链与出售网络流畅体系，才华形成真实的定时制生产（JIT）。第四、在生产筹划与库存治理体系上，精益生产的一大特色是其生产筹划与库存治理要领---定时制生产（JIT）。在“只能生产可以或许卖得出往的产品”的期间，JIT是一种有效利用种种资源，低落资本的生产准则，其含义是：在必要的时间和地点，生产须要的数量和完满质量的产品和零件，以杜尽超量生产，消除无效劳动和浪费，到达用最小的投进实现最大产出的目标。JIT是在消除一概浪费和无效劳动、生产体系最优化根本上收缩生产周期，加快资金周转和低落生产资本，实现零库存的重要要领。枯燥治理对在成品制造履行供足供饱的“推动式”治理（如MRPⅡ便是受主生产筹划的“推动”，在必要的时间、地点制造需用的零部件，设有安定库存应付市场需求的颠簸）。而寻求零库存的JIT是一种“拉动（Pull）式”治理。定时制生产最终订定年度、季度、月度生产筹划并向最终一道工序以外的各工序出示每月大抵的生产品种和数量，作为其安排生产的参考基准。而逐日的定时制生产指令只下到达最终一个工序。也便是说，前道工序的零部件仅在后续工序发起要求时才生产，后工序取走多少，前工序就生产多少，决不积蓄。如许，从最终一道工序层层向前工序领取零部件，直至原质料提供局部，把各个工序相连起来，中央不存在任何库存缓冲枢纽，形成“拉动式“治理。各工序间以“看板”作为信息转达的载体，根据有限本领筹划，逐道工序地倒序转达制程中的取货指令和生产指令，现场支配职员依据“看板”举行作业。JIT在制造工序间履行“一个流”（产品在各个工序生产时每个工序只有一个半成品或成品在生产）治理，使在成品库存为零。总的来说，JIT以“拉动式”治理、“一个流”治理和作为JIT现场控制技能核心的“看板”治理的联合运用，实现生产制造枢纽的精益化治理。第五、在人力资源与构造治理方面，采取团队构造和团队劳动方法（即谋划机网络支持下的劳动小组方法，可以是一个生产小组，也可以由整个车间、公司、乃至协作厂和用户在内构成差别层次的团队），议决创建“共荣”、“忠诚”的团队魂魄来变动各方的主动性和创造性，这是精益生产构造治理的紧张特色。另一个构造治理特色表如今信息雷同及全员参加治理上。决定计划是自下而上举行的，即最终由最底层团队员工发起并讨论一概后报上一级治理局部。企业鼓励员工对企业全部劳动发起刚正化发起并赐与嘉勉。带领者与员工之间创建的双向信息雷同渠道和全员参加***治理是精益生产取得胜利的紧张因素。因此，培养高品质的员工步队，构建信息雷同与共享的学习型构造是精益生产的动力。第六、在质量控制体系上，精益生产采取的是全面质量治理，由全部职员互助参加并贯穿于从计划到制造的全进程中。生产现场的“劳动小组”平常运用QC小组式样举行自我质量查验与改进，取消腾贵的专用查验场合和修补加工区，既包管了质量又低落资本，使生产成为真实的“精益”。从精益生产的治理体系可以看出，它的根本目标是要在企业中完满实现零库存、高柔性、完好陷。“高柔性”表如今构造柔性、职员柔性、配置柔性。构造上决定计划权利是下放的而不是集结在指挥链上，它不采取以职能局部为根本的静态布局，而是采取以项目小组为根本的动态构造布局。职员务必是一专多能的多面手，在需求变化时可得当调解聘员的作业来合适短期的变化。配置上采取适度的主动化与柔性成组技能（GT），以工序相对集结，没有稳固节拍以及物料的非次序运送的构造式样，寻求靠近大量生产模式下刚性主动化到达的高效果、低资本及其没有的伶俐性。“零库存”要求原质料无库存、生产无废品、无在成品与成品的积蓄，把超量生产视为万恶之源，与枯燥的将库存视为资产截然差别。它以为，运用种种库存均衡生产不但增长资本，并且会粉饰企业生产中的种种标题（如横向业务摩擦、配置障碍、劳动质量低导致的废品与返工、筹划不周等引起的生产摆脱）。别的怎样实如今提供链应用JIT要领低落库存也是要害。“完好陷”是精益生产寻求高雅绝伦的最佳表现，是其终极目标。它夸大全员树立“第一次就做对”的思维。它以为，枯燥的企业都法则了可接纳的废品百分比，并用库存补充以均衡生产，这是治标不治本的要领。只有消除分裂格产品的源头，才华真实实现零库存和均衡生产。精益生产治理思维是对企业治理极限的挑衅。精益生产与枯燥大范围生产比拟，优秀性表如今：所需人力资源减至1/2；新产品开辟周期减至1/2或2/3；在成品库存减至1/10；工厂面积减至1/2；成品库存减至1/4；产品格量进步3倍以上。

应该指出，精益生产从某种意义上说也有范围性。如工程师和经理在劳动小组中忙于改革产品和工艺，一方面不克从品质上进步本身的知识，另一方面连续的微观改革粉饰了技能创新的须要性，这种表象已造成日本在知识经济期间到临之际掉队于美国。但寻求完满的精益求精活动是精益生产得以存在和成长的根本保险。

灵捷制造（AM） 美国发起的灵捷制造是在柔性制造、精益生产根本上的成长，更具有伶俐、快捷的反响本领，对市场具有很好的动态合适性，是多品种小量量柔性生产模式中最有代表性的一种生产方法。灵捷制造被定义为一种以柔性生产技能和动态构造布局为特点，以高品质与协同精良的劳动职员为核心，采取企业间网络技能，从而形成快速合适市场的社会化制造体系。其根本特性是智能和快速。灵捷制造企业总能比敌手更定时明白市场变化，更快地推出新产品，在统一条生产线制造出许多差别的产品并能立刻以低资本从生产一种转为另一种。如许，无论批量大小，都能同样赢利并迫使竞争敌手在代价方面跟你走。精益生产侧重于企业自身及提供链的微观改革，而灵捷制造主张企业表里的宏观整合。作为精益生产等生产技能的成长，比拟精益生产，灵捷制造最大的特点有两个：一因此信息技能和柔性智能技能为主导的进步制造技能；二是柔性化、假造化、动态化构造布局。以智能和快速为寻求的灵捷制造的重要特性有：    第一、生产方面：以高度集成、柔性、智能的制造配置为支持，创建完全按市场需求的恣意批量而快速伶俐制造产品的生产体系。如：可变布局、可丈量的模块化制造单位或由其构成的可编程柔性机床配置体系；智能化的进程控制装置；借助于传感检测体系、采样器、分析仪和智能诊断软件的互助，对制程举行闭环监督或监控。第二、产品计划和开辟方面：采取多作用交错并行计划组劳动方法，利用谋划机进程模仿技能和并行工程（CE）的构造式样举行快捷开辟。如：利用谋划机举行产品计划、产品特性和状态模仿及产品制造进程准确模仿（即假造开辟）、CAD统计进程筹划、谋划机帮助工程及它们的配合，极地面收缩产品的切磋与开辟周期。第三、公司构造与治理方面：以企业内部构造的柔性化和企业间的动态同盟为特性。企业内部多以面向项目职责的多作用劳动小组来构造职员快速相应用户需求，并把决定计划权下放，裁减治理层次。局部决定计划本领是灵捷性的紧张决定因素。企业间构成的假造公司或称动态公司是灵捷制造企业的抱负式样（在大型公司内部也可履行）。假造公司是在当局宏观调控下，由两个或两个以上成员公司（单位）构成的一种偶然限的相助构造，议决优化种种生产要素（人、制造资源、信息、资金等），以最小资本、最快反响速率对市场作出快速相应。以可交互作用的互联网络支持的信息在灵捷制造企业与用户间及灵捷制造公司和提供商之间连续活动，统一公司或实际地理位置上疏散、构造上疏散的职员可相互相助。第四、市场方面：灵捷企业坚决用户参加的市场导向，并议决与许多国度的多种相助干系创建环球多种策划子体系，获取市场先机，以伶俐快速的生产提供充裕的品种、恣意的批量、高性能、高质量的主顾餍足产品。别的灵捷制造企业夸大构造、职员、技能的有效集成，尤其夸大人的作用。将来企业的竞争力将重要取决于公司员工的知识、智能和合适职责变化的本领。企业将员工的知识、阅历和技术作为重要资产，履行敬重员工的政策，富裕发挥各级职员的主动性和创造性。灵捷制造还夸大消除地区和时差的限定，富裕刚正利用全社会资源，重视环保、节能，举行绿色制造，保留精良的社会形象。美国的施乐公司、AT&T公司都已局部地引进灵捷制造而赢得竞争上风，DELL发起的假造一体化策划也是对灵捷制造治理思维的活版演绎。由于灵捷制造企业的生产技能和构造治理都有很高的柔性，能敏捷地为市场和客户办事，如今纵然还没有一家公司真实胜利地、完好地运用灵捷制造方法，但它无疑将成为将来知识经济期间制造业最有前程的一种进步生产方法。美国人猜测，到2006年，美国的整个制造业将全部履行灵捷制造，夺回被日本企业夺走的制造业上风，重新占据天下带头因素。 思考：柔性生产模式带来的企业变革 全新的多元化的市场必将带来企业生产模式的根天性变革。回首新陆地电脑公司在金融信息化应用范畴的耕耘进程，用户快速多变的本性化需求与剧烈的市场竞争环境所形成的微利期间都给企业的生产策划带来巨大的挑衅，快速地将客户的需求转化为高品格、低资本、本性化的产品将是建立企业综合竞争上风的要害。面对市场需求的敏捷变化，枯燥的企业运作模式肯定面对许多的标题。仅从生产的角度看，表如今：不合适市场变化，难以按市场要求构造多品种生产；生产筹划控制本领弱，以高库存包管连续生产，难以低落资本；采取不克对市场举行伶俐反响的“推动”而非“拉动”的生产方法；生产治理伎俩非谋划机化；市场不可熟，企业间缺乏明了和真实密切的协作，难以创建典范的业务往来干系，供货定时性难以包管等等。据统计，电脑公司如今投产的产品包括了末端、POS、卡系列机具三大类，差别的软硬件配置装备摆设构成的产品品种有几百种。创建高效果、高柔性和低资本的生产体系，举行多品种小量量的快速生产，餍足用户需求成为当务之急。柔性生产模式（需求-- 计划—制造—出售与办事）的全面导进势在必行。柔性生产模式在企业的运作是基于一系列进步制造技能和要领的集成治理，将精益化（定时化）生产以致灵捷制造等进步思维的治理精粹融合领悟地运用于企业生产策划中就成了一个颇具挑衅的课题。从财产平台来看，实际上在往年就开始了对导进柔性生产模式的有益的切磋和实践。如今年金融产品公司的创建，财产与出售平台的整合，预示着新陆地电脑公司在欢迎市场挑衅上一系列重猖狂措的开始。这也为公司的生产模式变革创造了最佳的机遇。下面仅就个别见解对柔性生产模式在公司的运作发起以下见解：最终，应加强对全体员工的见解培训，深刻明白柔性生产的精粹，加强员工对新治理方法的遭受本领与参加认识，尤其是必要治理层对柔性生产模式有深层控制。治理层的熟识与信心是推行新治理模式胜利的要害。其次，企业的柔性必要实现企业员工、制造呆板配置与仪器以及软件（即构造治理）的团体柔性，以应对快速多元的市场需求。第一、职员的柔性是核心：新陆地有优秀的企业文化与寻求杰出的企业理念，“以人为本，诚信敬业，主顾导向，学习创新，团队魂魄”为核心的企业代价观使企业内部形成非常***的相助氛围。这是变发动工的主动性与创造性的条件；无疑，公司应加强对员工的技能培训与连续教诲，让更多的职员被构造在多作用交错劳动小组中劳动，培养一专多能的具有创造性的多方面人才是柔性的要求；别的应创建刚正高效的鼓励伎俩，科学、刚正的绩效评估制度，来进步员工的主动性。在这方面，财产平台发起的培养跨平台跨局部人才、培养生产多面技工、6S与现场刚正化改进活动都极地面变动了员工的主动性与创造性。第二、制造呆板配置的柔性是根本：为变化原有的刚性流水线不合适多种小量生产的状态，本年初财产平台导进了整机柔性生产线，采取的这天本生产的复合管线布局可恣意配合的制造单位，成为国内内资企业中最早利用该线体的企业。平台内部特意创建了多局部构成的柔性线推进小组，如今正对线体及工艺举行第二轮改革，并重点培养控制多项生产技术的柔性生产多面手。来岁新工厂搬家后将全面导进柔性生产线以构建柔性制造体系。第三、软件（即构造治理）的柔性是根本：变化企业内部单纯以职能局部为根本的静态构造治理，采取以拥有肯定决定计划权的、面向项目职责的多作用交错劳动小组式样的动态构造布局是企业高效果、高柔性的需求。团队（小组）劳动方法是构造柔性的根本式样。往年由财产与出售平台开始推动的产销筹划调明白就开创了公司跨平台运作的胜利模式，取得了巨大的效益。联合精益化（定时化）生产与灵捷制造的治理思维，我们以为，公司在构造治理的柔性变革上应涉及产品实现的全进程：1、市场相应与产品开辟：对市场需求敏捷的洞察力，对客户需求的深层控制，就要求市场局部要创建起与客户互动的技能交换机制，并培养一批专家级的能进步团体办理方案的专业人才步队。而面对多元的市场需求，确保产品格量、资本目标和用户需求，收缩开辟周期就成为研发平台竭力的方向。在开辟进程中可思考采取并行工程（CE）要领，并由相干的局部职员构成多作用交错并行计划小组，一次性将产品整个生命周期相干进程全部思考并一同计划，杜尽重复修改，夺取一次开辟胜利且产品易于制造。在开辟中以模块化计划为主导，应用谋划机模仿技能、假造开辟技能并联合品格性能伸开法（QFD）、代价分析（VA）与代价工程（VE）等技能，实现高效果、高品格与低资本的产品计划。别的，往年工程技能部的创建也加快了科研结果的快速转化。2、供采纳营销治理：作为企业生产策划的两端，创建比较顺畅的物料提供和产品出售体系，是实现企业精益、灵捷生产的要害。公司产销计调会的运作使购买与出售的筹划性得到极大的加强，是供采纳营销治理体系变革的开始。在提供体系方面，往年开始的提供商评价与提供链渠道整合劳动使提供商数量精简了一半（一百多家），并议决精密的相助低落了购买资本。提供链的柔性、E化购买将因此后购买治理的必由之路。而营销上则必要变化枯燥出售模式和办事方法，创建伶俐有效的出售战略和鼓励机制。金融产品公司的创建，为供采纳营销体系的改革提供了良机。3、生产筹划与库存治理：应该说，这是公司柔性化切磋与实践最卓有结果的体系。往年景立的生产治理部在这一方面发挥了极大的作用。产销计调会产生的转动生产筹划使供、产、销之间的均衡得到改进，库存资金极大降落，现场的生产治理开始导进JIT治理思维。基于生产平台的制造资源筹划（MRPⅡ）可看在本年实现，生产资源的配置装备摆设将进一步优化。但企业信息化的构建由MRPⅡ到ERP乃至IERP已是柔性模式精益、灵捷生产的肯定需求。别的，在质量治理上应真实地贯彻全面质量治理，全员参加；加大质量预防资本投进；开展QC小组活动，形成至下而上的质量改进氛围。应该说，在速率比范围紧张的知识经济期间，灵捷制造发起的企业假造化即突破企业的有形边界，借用外力敏捷整合补充劣势来赢得竞争也是将来企业的紧张选择。诚然，企业的柔性化变革以及向治理极限挑衅的目标，并非一挥而就。在全面推动柔性生产模式构建的进程中，应运用瓶颈治理（TOC）要领，将有限的资源用在整个体系中最紧张的地方（即瓶颈），以求到达最大的效益。面对新环境的挑衅，发愤“做强”的新陆地电脑公司完全有本领实现这个目标。