技术

造成广西桂北一机M7163磨床主轴径向跳动超差的主要原因有：（1） 广西桂北一机M7163平面磨床的主轴碰撞或是受力变形。（2）主轴的支持轴瓦的内孔圆度超差。广西桂北一机7163磨床的磨头部分在支撑上采用的是前后两个轴瓦的支撑模式，静压技术应用于其中，在轴瓦的前端开有深度为0.8mm，宽度4mm的两个回油槽。广西桂北一机7163平面磨床轴瓦的加工及装配精度会对M7140型静压磨头的使用质量产生较为严重的影响。广西桂北一机磨床M7163轴瓦与主轴在直径方向上的间隙为0.07mm，可依照此数据进行故障查找及精度修复。广西桂北一机M7163磨床主轴拆卸后发现造成轴振动的主要原因是轴瓦内孔圆度超差，致使静压平衡被破坏，造成广西桂北一机M7163磨床主轴在回转时产生较大的振动。修复轴瓦内孔，恢复轴瓦内孔的圆度也可以用研磨的方法。

首先用铸铁料制作三根尺寸不等的研磨棒，三根尺寸不同的研磨棒分别用于对广西桂北一机M7163磨床轴瓦内孔进行粗研和精研的修复研磨，广西桂北一机M7163磨床根据轴瓦的大小需要将研磨棒的长度统一为600mm，且研磨棒需要做成腰鼓形。将广西桂北一机M7163磨床主轴的轴瓦与钢套进行统一的装配，广西桂北一机M7163磨床在装配时要注意保护轴瓦表面油路。使用广西桂北一机M7163磨床的卡盘对轴瓦与钢套进行装夹定位，并注意轴瓦表面找平以确保装夹的垂直性。广西桂北一机M7163磨床在使用研磨棒进行研磨时需要用天车吊研磨棒做上下往复运动，并使用人工使研磨棒绕轴瓦轴线进行回转运动。广西桂北一机M7163磨床研磨按照先粗后精的步骤进行，精研时用外径尺寸比轴瓦内径小0.015-0.025mm的研磨棒进行干研。广西桂北一机M7163磨床干研时要控制研磨的次数，待研磨后轴瓦内孔表面光洁度可达 0.8以上时回装试车。