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机床工作台的铸件要一边挖一边进行清砂的工作，清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用低，有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反，费用高，机床工作台表面清理的非常干净。

机床工作台进行抛丸清理的理想温度是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸铁平台铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的_温度，假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就须符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作隐患等问题。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100?C左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度，如高达175?C，时，就须辅以特别的密封，幕帘和提升机履带。

机床工作台铸件在铸造出来以后在地坑中要呆上合适的时间，时间的控制要根据平台的吨位来定，吨位越大在地坑中呆的时间就应该越长，要不铸件没有放凉就挖出来轻微的是变形，比较重的损失就是铸件发生断裂。

机床工作台的采购：机床工作台是根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2002设计生产。大多数用户在采购机床工作台时，往往只是考虑到机床工作台的价格，总是以价来取舍合作厂家，从而忽视了机床工作台的质量。现在工量具市场竞争激烈，生产厂家为了竞争的需要，会选择在重量上降低机床工作台的成本，虽然对使用影响不大，但是在承重和精度的稳定性能降低了。

机床工作台平面的粗糙度是需要进行检测的，要求不同，使用的方法也就不同，主要有以下几种供大家参考：

1，干涉显微镜测量法

干涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使用。

2，光切显微镜测量法

光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室。

3，电动轮廓仪比较法

电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器触针尖端在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量最常用的方法。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。

4，显微镜比较法

将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以机床工作台样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定铸铁平台被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值。

5，样块比较法

以表面粗糙度比较机床工作台样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定；

用样块进行比较检验时，机床工作台样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；样块比较法简单易行，适合在生产现场使用。

在实际的机床工作台的检测的过程中，样块对比法是最常用的。

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